无心磨床磨削区域与工件尺寸的关系

研磨者

现在很多朋友在使用无心磨的时候经常遇到加工的工件中间大两端小，有相反是中间小两端大,或者是光洁度超差，加工很短的时间后光洁度变差。
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那么我们下面来对这个问题进行理论上的分析下。

* F8 X3 S$ V* w! g1：因为无心磨磨削是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度（磨削角度），使砂轮和导轮产生一个螺旋线从而推动工件前进。（论坛内无心磨原理帖子中有介绍）这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面，砂轮和刀片的位置是水平而且是固定的，如果调整曲面的倾斜角度就可以改变与导轮和砂轮的接触面积，这个接触面就是磨削区域。磨削区域的长短会影响到砂轮的利用效率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。

+ v; n6 r' ]3 k, x5 x2：磨削区域理论上需要达到砂轮宽度的80%左右，不同长度的工件会稍微有点区别。一般无心磨普通的方式获得好的工件尺寸的话，工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的，只是个大概值，也不是全部适用所有工件。
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3：磨削量的不同的话，不该变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会增长，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右，加入我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件，如果磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80%左右，这样加工的工件尺寸是正常的，如果我们不改变以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削位置后，我们会发现，磨削区域增大了，达到90%或者100%被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况，或者工件圆度和光洁度不良。 如果想改善，我们只要记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和区域始终在80%左右，这样的话磨削量在一定范围内调整，只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的 精度。
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& _# P( L; K6 r5 I4：如果磨削区域少于80% 左右在加工短工件和长工件对尺寸影响不大，但是会影响加工效率，因为磨削区域过短，砂轮磨耗的位置集中在一点，砂轮磨损过度的时候磨削角度会发生变化产生不良。
( w1 n" {( R" b+ {0 x, A如果磨削区域到80%左右砂轮表面的沙粒都能均匀的切削工件，不会局部磨耗严重，这样会增加加工的效率减少砂轮的修整次数。

; s4 p7 I( [+ B) t3 Q5：导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小，工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜，倾斜后工件在磨削时头部和尾部会被磨削掉，这就造成中加大两头像的症状。反之，因为两头磨削的到工件，中间磨削不到或者磨削不充分，会造成工件中间小两头大。

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! N! @# h5 r4 D1 G2 k6:有的师傅通过在砂轮修整器的模板上倒角来获得砂轮的磨削点，这样的做法在一般情况下错误的，不符合无心磨的磨削理论。因为调整的是地方在修整角度和磨削角度.只有在磨削特殊的工件时稍微调整,例如直径小,长度较短的工件,或者轴承滚子类的工件可以这么做
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( ?* d; ?1 ^6 F/ d% T0 _7：总之砂轮的和导轮的修整角度和导轮倾斜角度的配合关系到工件的精度，以上做无心磨的一定知道导轮的修整角度和磨削角度的理论，否则无心磨很难调整。 高手不要见笑，主要是科普下无心磨新手。

8：光洁度  
如果磨削区域过短会造成砂轮利用不充分，如果集中在一点磨削砂轮损耗加快，会造成光洁度不良，研磨时间变短和磨削力下降，此时可以通过增大磨削区域来改善。

( g2 Q2 A8 x% y  I% R- V不正确的可以提出，以后会陆续增加这方面的学习资料。

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* z6 n8 w5 l" k5 T以上资料 转载请注明来自磨床技术论坛

徐秋萍

磨削量的不同的话，不该变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会增长，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右，加入我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件，如果磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80%左右，这样加工的工件尺寸是正常的，如果我们不改变以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削位置后，我们会发现，磨削区域增大了，达到90%或者100%被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况，或者工件圆度和光洁度不良。 如果想改善，我们只要记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和区域始终在80%左右，这样的话磨削量在一定范围内调整，只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的 精度。如果不调整导轮的倾斜角度,而是调整导轮的修整角度,这样是否可以呢
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研磨者

徐秋萍 发表于 2013-8-30 22:05
! r& v1 P/ d' m1 \( n这句话也不太明白,5：导轮倾斜角度调整后和工件的接触面积小，工件的也会产生夹角随着导轮平面倾斜，倾斜 ...

导轮调整了倾斜角度以后，接触面积越小，导轮跟砂轮基础的就越小，2边的夹角也就是带锥度的了，工件进去是跟导轮的平面走的，工件也就是倾斜的，进去的一端，会被砂轮首先磨到，然后磨到中间的时候，就会转换位置，造成尾部这样的问题，也就是 2头磨的多，中间磨的少
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     如果工件前后都能磨的均匀，得到的就是尺寸非常好的工件。
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  过2个月看一遍，你会进步很快，别一次看完就没事了，这样你会发现 越来 越有点那么点意思了。。。。。。。。。。。。。。。。

tianma1980

斯图特 发表于 2011-6-20 13:33
3 t$ L9 g- ?  V1 }6:有的师傅通过在砂轮修整器的模板上倒角来获得砂轮的磨削点，这样的做法是绝对错误的，不符合无心磨的磨削 ...

我认为无心磨的磨削区是通过修砂轮得到的。导轮的倾斜角，修正角和金刚笔位移的调整都是为了配合工件能够沿着导轮母线走直线，以及工件合适的旋转速度和径向移动速度。刚接触无心磨床，感觉论坛上朋友们的很多见解和书上有冲突。现在对无心磨床还是初步认识，请不要见笑。能请教下您在工作中砂轮是如何倒角的，倒角的目的是什么吗？
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cnc159

学习了！很好的资料！！

张国耀

强帖！学习了！

晨梦

O了，很好谢谢

lixiu001

太长学问了。

daoxian

很有帮助。。在次学习

无心磨新手

太好了。。谢谢  对我很有帮助

lei3108

讲的很好/学习了！

无心圣手

学习了，谢谢您！

wind569

谢版主，学习了。

cxy5431

你太有材了

无志

GW是什么意思呀

研磨者

GW是什么意思呀
无志 发表于 2010-4-28 21:21

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; R  R! F) n& }
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    代表砂轮

zhaomxian

磨削原理：内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等（磨削加工实际上是一种多刀多刃的高速切削方法）
    将工件从机床前面放入砂轮与导轮之间，由托板支承推入磨削区域后，工件旋转，同时又轴向移动进行磨削，（贯穿磨削法/纵磨法）。工件与导轮的摩擦力带动工件作圆周进给，工件的轴向进给是由导轮的中心线在竖直平面内倾斜的角度所引起的，（角度越大工件轴向进给越快反之越小）。托板顶面向导轮一边的倾斜角度（20度－30度）是为了使工件能跟好的紧贴导轮。为了保证导轮与工件的接触线为直线形状，导轮的形状修正成回转双曲面形。工件的线速度基本上等于导轮的线速度。砂轮与工件之间有很大的相对速度，这就是磨削工件的切削速度。
修整量：一般每次的修整量可在0.01-0.03mm之间选择，但为了达到较好的表面粗糙度，每次的修整量可在0.002-0.005mm之间选择；修整往复速度：一般修整速度可在100－150mm/Min之间选择。为达到Ra0.16以上，往复速度可取6mm/min或取0.01mm/r（砂轮每转）
工件中心的安置高度：工件中心的安置高度对零件磨削后的几何精度影响很大，工件中心必须高出砂、导轮的中心连线。这样可以消除棱圆度，因此应尽可能将工件中心高度安置得高一点。
导轮、砂轮中心连线至托架底面高度  250mm（1050） ，工件中心
应高出砂轮和导轮中心连线的距离约为工件
直径的15%－25%。

研磨者

磨削原理：内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等（磨削加工实际上是一种多刀多刃的高速切削方法）我们的论坛是磨床爱好者自发组建的全球唯一专业磨削行业交流平台,集加工制造、销售、保养维护,工艺改进,技术创新于一体,依托各类磨床加工制造为技术支持, 全力搭建丰富、权威的专业信息平台。6 u. i, B  ]# _2 K3 B
    将工件从机床前面放入砂轮与导轮之间，由托板支承推入磨削区域后，工件旋转，同时又轴向移动进行磨削，（贯穿磨削法/纵磨法）。工件与导轮的摩擦力带动工件作圆周进给，工件的轴向进给是由导轮的中心线在竖直平面内倾斜的角度所引起的，（角度越大工件轴向进给越快反之越小）。托板顶面向导轮一边的倾斜角度（20度－30度）是为了使工件能跟好的紧贴导轮。为了保证导轮与工件的接触线为直线形状，导轮的形状修正成回转双曲面形。工件的线速度基本上等于导轮的线速度。砂轮与工件之间有很大的相对速度，这就是磨削工件的切削速度。无心磨床,磨具磨料,磨床网,热处理,砂轮论坛,磨床调试,磨床维修,修R,平面磨,修砂轮,磨削,平面磨光洁度,外圆磨,研磨技术,磨床网) n7 v. r( s4 L/ ^: v' }' R9 |
/ @$ b% S6 ~6 n0 Z! M修整量：一般每次的修整量可在0.01-0.03mm之间选择，但为了达到较好的表面粗糙度，每次的修整量可在0.002-0.005mm之间选择；修整往复速度：一般修整速度可在100－150mm/Min之间选择。为达到Ra0.16以上，往复速度可取6mm/min或取0.01mm/r（砂轮每转）
我们的论坛是磨床爱好者自发组建的全球唯一专业磨削行业交流平台,集加工制造、销售、保养维护,工艺改进,技术创新于一体,依托各类磨床加工制造为技术支持, 全力搭建丰富、权威的专业信息平台。工件中心的安置高度：工件中心的安置高度对零件磨削后的几何精度影响很大，工件中心必须高出砂、导轮的中心连线。这样可以消除棱圆度，因此应尽可能将工件中心高度安置得高一点。
! z9 \6 ]) v) G# ^; m% q3 B导轮、砂轮中心连线至托架底面高度  250mm（1050） ，工件中心我们的论坛是磨床爱好者自发组建的全球唯一专业磨削行业交流平台,集加工制造、销售、保养维护,工艺改进,技术创新于一体,依托各类磨床加工制造为技术支持, 全力搭建丰富、权威的专业信息平台。+ n0 |* {2 ]; S9 k% L2 P; r% U& m$ Y; _
/ X6 W2 u! W3 \3 t8 O应高出砂轮和导轮中心连线的距离约为工件
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    这个资料应该是一本叫《无心磨削》的书里面的 好像是82年出版的

磨业奋斗着

:loveliness:   不错，我要好好看看