找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 3570|回复: 22

我厂有一台 东芝KT-425C 轧辊磨床 现在经常出现主轴抱死

  [复制链接]
发表于 2010-1-4 16:35:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
很抱歉请高人进来,因为我比较着急。请见谅
) h, a2 {( x2 k# [情况是这样的:我厂有一台 东芝KT-425C 轧辊磨床  现在经常出现主轴抱死的现象。请问该怎么处理  小弟着急啊。 谢谢了啊  我把图纸附上" b; b  D; L1 c/ ]" _6 \1 j
小弟在青岛,到这边的时候小弟请客 海鲜呵呵

SWScan00013 copy.PDF

1.93 MB, 下载次数: 125, 下载积分: 威望 -2 点, 铜钱 -1 枚, 贡献值 -1 点

发表于 2010-1-4 17:59:40 | 显示全部楼层
轧辊磨床没有研究过,不好发言,请高手支招吧$ O4 `2 f0 [/ u$ d

# C% ~% g& p0 ~4 c$ N; a( J抱轴次数多的话,可能轴承或者轴瓦跟主轴已经造成磨损,需要刮花或者更换轴承了,需要拆掉研究
 楼主| 发表于 2010-1-5 08:21:14 | 显示全部楼层
THS 研磨者
发表于 2010-1-5 10:52:58 | 显示全部楼层
应该就是2楼说的问题, 主轴需要重新刮研恢复精度.
6 I( h" _) w6 M7 f修的话估计得3000元左右.
发表于 2010-1-5 14:43:11 | 显示全部楼层
大致是楼上说的那样,是你的轴瓦坏掉了,你可以把主轴油的过滤网洗一下还能用上一段时间,但还是要刮研后好一点,刮一次也就1000元左右吧
 楼主| 发表于 2010-1-6 08:38:17 | 显示全部楼层
谢谢楼上的兄弟们。非常感谢
发表于 2010-1-8 11:20:52 | 显示全部楼层
请问你这轴系是多片瓦的还是整体套筒式的啊?
 楼主| 发表于 2010-1-11 09:49:36 | 显示全部楼层
回复 7# GYYCL
5 E9 [4 ?, e3 N, k  f# U8 V2 a9 o6 C3 Y3 i, C. X

: W4 q/ A6 G7 \3 `4 g    套筒式的主轴 谢谢
发表于 2010-1-28 23:09:04 | 显示全部楼层
你们有没有搞错啊   轧辊磨床啊  磨轧辊的  人家轧辊一条流水线开起来 印钞机都没它来钱快  你们还1000          3000的  晕   它的还是静压轴承的  单独一个主轴润滑油箱   报死的话  看看润滑压力 轴承套是外锥度的可以调节  应该问题不大  好弄的
发表于 2010-1-29 15:29:35 | 显示全部楼层
静压!
2 o; ^. a! W( M  N( t% w2 X三块瓦的动压的,调整一下轴瓦间隙和配刮一下轴瓦就OK乐!
发表于 2010-1-31 19:51:10 | 显示全部楼层
要是静压的话,那维修费用就贵了
发表于 2010-2-2 16:31:09 | 显示全部楼层
轧辊磨床的主轴,现在都普及了动静压主轴了,很少用三块瓦、静压主轴了,我厂的国产轧辊磨床用的就是动静压的主轴,果然有其先进的之处,对了,我开的磨床型号是M84160。
发表于 2010-2-3 08:44:13 | 显示全部楼层
主轴间隙太小,不管是什么样结构的磨头都是可以调整的,在轴瓦没有烧的情况下都可以用
发表于 2010-2-22 21:03:03 | 显示全部楼层
轧辊磨床主轴,抱死现象,我说说我的意见,第一:主轴油浓度不够,第二油孔堵塞,第三,主轴有轻微裂纹,第四,主轴变形。新手意见,本人也是从事轧辊磨。刚学磨工
发表于 2010-2-23 21:41:04 | 显示全部楼层
根据楼主说的情况发表一下意见
* W3 p0 {, ]) P, b, h你的床子如果是轴瓦的,如果主轴没裂3,5千能修好。   如果是静压或动静压的那就倒霉了 估计要10万(研孔  换主轴等)
发表于 2010-3-16 22:28:11 | 显示全部楼层
学习了,我是刚上手岗本平面磨的QQ498954376:)
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-23 15:41 , Processed in 0.215234 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表