找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 7808|回复: 75

薄砂轮0.19打制异常

   火... [复制链接]
发表于 2010-1-19 22:37:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
前几天打的一个薄砂轮0.19MM,砂轮:泰乐利、220#,3.5MM高,打出来后能切工件,但是砂轮中间有很多穿孔,不知道是怎么回事,大家说说这种异常是怎么造成的?:handshake 84641351313.jpg
发表于 2018-6-13 16:44:29 | 显示全部楼层
进来学习了            
发表于 2010-1-19 23:52:03 | 显示全部楼层
砂轮掉砂了…" q' V1 [3 }, K) d
而且很严重…
发表于 2010-1-21 09:56:25 | 显示全部楼层
要用320#的打就不会了
发表于 2010-1-21 16:09:31 | 显示全部楼层
如果你磨床上安装有变速器就把磨床的转速调小就不会这样的,要把磨床的转速调小我是不会调的,因为我以去面试一家公司也是要我打一个0.2的砂轮,我打出来的砂轮和你打出来是一样.
发表于 2010-1-21 19:39:51 | 显示全部楼层
用320的砂轮打呀,转速1800就可以啦
发表于 2010-1-21 20:32:45 | 显示全部楼层
又学习东西了
 楼主| 发表于 2010-1-21 21:12:47 | 显示全部楼层
谢谢跟贴,但不知道除了转速的原因之外还有什么原因?. Z4 M. m# N3 N2 i4 m/ }
期待师傅们指教:handshake
发表于 2010-1-22 09:17:50 | 显示全部楼层
让类似狂人这样的高手给你解答。. u. x! o, I0 ?5 c2 A) C: q/ n, y% x
我感觉一是你打的问题。
& N6 \  F" M! u; o# ]# c6 z' _1 t二是查一下你的砂轮会不会是水货!
发表于 2010-1-22 17:39:38 | 显示全部楼层
砂轮太粗,用320的以上砂轮
发表于 2010-1-25 19:25:27 | 显示全部楼层
原因是砂轮有一面修的太少了
 楼主| 发表于 2010-1-26 11:13:07 | 显示全部楼层
回复 10# 汪时超
6 f! H) t' F- J3 \: D# [! U: f
* E$ g! j; b6 g- @1 Q3 y# ^% I: p. `& f* K6 K+ ?
    修太少是什么意思呀?那要修多少,怎么修才最好呢??期待师傅指导:handshake
发表于 2010-1-26 18:29:10 | 显示全部楼层
回复 11# jzk
  p3 V/ }! p! D3 C2 H$ U) f; g. s1 j+ K9 I
8 C' ]! |9 a+ S6 U% ]
    你在修砂轮时,是不是先修平一面,其余的都在另外一面粗修?
发表于 2010-1-26 18:35:43 | 显示全部楼层
新砂轮第一面刚修平是不行的,这样很容易出现气孔,因为新砂轮的表面结构比中间部分要松
发表于 2010-1-27 10:32:59 | 显示全部楼层
个人分析:1,砂轮修整时退刀位不合理,看不到退刀的台阶。
( i6 c* O9 F! y" {3 p  f7 I, [2,砂轮太小,强度不够…
/ |: ?! k- S1 V) U% W  V; l3,修正时进刀太快,修刀发热膨胀…% B, R: {( d1 Y
问题蛮多的…1 g7 e3 `' J9 z6 o: n
见笑了…
发表于 2010-1-27 11:50:26 | 显示全部楼层
开粗时候是不是太快了   进刀慢点   然后就是砂轮一层层下的时候斜度大拉长一点  在就是精修时候进刀少点   不要这边还没打平你就又进刀   进刀0.005向下切   没什么声音了在进刀  不然到后边很容易打爆  或出现针眼   打出来不能有沙粒
发表于 2010-1-28 23:50:24 | 显示全部楼层
应该用320号砂轮修整$ B  u. V! P% N) @+ n# v
主要原因是震动把沙粒弹下来啦
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 10:42 , Processed in 0.199002 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表