找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2652|回复: 16

1040砂轮修修不平!!

  [复制链接]
发表于 2010-1-23 21:34:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
不知道怎么回事砂轮修不平,请高手解答
4 }8 }4 Q/ t- @  I+ q9 n用的是1040的国产机器,砂轮修出来有声音,修回去的时候没声音(偶尔有声音,偶尔没有),总之很难修平。6 F  o) s" V- Y- M# l  r/ y  S
我用的单点修正笔,太粗了,装不进,我自己在砂轮机磨的,磨的不圆,不知道是否有影响?什么样的修正笔比较好,推荐一下,
发表于 2010-1-23 21:39:41 | 显示全部楼层
修整器有间隙或者是砂轮太硬造成的。
9 T8 s: n" Y) v8 P
6 i- }, Q  G9 L1 r; }5 Z3 Q检查下修整器的固定座螺丝有没有锁紧,金刚笔有没有锁紧
 楼主| 发表于 2010-1-24 08:50:23 | 显示全部楼层
都锁紧了,砂轮是绿碳砂轮。* R) o; |# p- c
还是打不平,但换新的金刚石笔修整,第一次修整时会相对平些,第二次就修不平了。
发表于 2010-1-24 16:22:55 | 显示全部楼层
你的磨床主轴油问题了
发表于 2010-1-24 19:20:41 | 显示全部楼层
修整机构有问题啊,要检查修整进给轴。
 楼主| 发表于 2010-1-24 20:45:53 | 显示全部楼层
金刚石修正笔装进笔座,装不正会有影响吗
( c# K# @- n: c6 v8 h+ A3 \我用的单点修正笔(最近新换的),太粗了,装不进,我自己在砂轮机磨的,磨的不圆,不知道是否有影响?
发表于 2010-1-24 20:53:45 | 显示全部楼层
你的这个问题 不是结构上的问题了,是砂轮的硬度问题,而且你用的还是单点的,如果用结合修刀会好一些。' M% @: u! J1 I4 Q6 \: B
' k1 G5 Z& w6 X$ I' l8 k
可能是因为你的绿碳化硅结合剂较硬,在修整的时候金刚石磨损较快造成的。 确保冷却液充足,更换成结合修刀来改善。
. R% `+ g: n/ `* `: s/ B
; Y' W; c( E) Z- _3 [. ^0 \结合修刀论坛有介绍,自己搜索
发表于 2010-1-24 21:31:03 | 显示全部楼层
是主轴斜了,另外精修时候慢一点不要太猛造成震动。
发表于 2010-1-25 01:39:43 | 显示全部楼层
到底是哪里的问题!!!!不上面的问题都有吧???
发表于 2010-1-25 21:14:02 | 显示全部楼层
学习一下!!!!!
发表于 2010-1-31 19:32:48 | 显示全部楼层
是不是主轴有串动
发表于 2010-1-31 23:25:14 | 显示全部楼层
1! @& J6 f0 g' ^* Q% v+ {
,金刚笔放车床车一刀,标准一点好压死。2单点的用金刚石大一点的,无裂纹。很多次品的
: ~# w; S1 s9 M  N- R2 Z( ?3开水少修,不然一下烧坏。你进的太猛。4皮带松,震动大。适当调紧。5砂轮不平衡,主轴间隙大
发表于 2010-2-1 18:28:07 | 显示全部楼层
楼上都是笨蛋呀,我估计你们都没用过绿碳砂轮
1 M% g6 E* I4 s, \" T7 M这个砂轮的特点是散热特别差
9 h( y0 l# ?" I0 _( x8 [我交你怎么做' j! F# s0 p# T0 |9 v
加水粗修后,把金刚笔转一点角度,用最锋利的点,去精修砂轮,进刀为0.01一次,多修几次就平了
发表于 2010-2-3 08:38:38 | 显示全部楼层
主要是金钢石修整器和金刚石的问题
发表于 2010-2-10 09:15:28 | 显示全部楼层
进刀太大吧!!!或金钢石质量不好,主轴皮带松啦
发表于 2010-2-20 21:49:35 | 显示全部楼层
经验不足,来学习。。。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-9 15:42 , Processed in 0.163488 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表