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光学面成型磨加工讨论

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发表于 2010-1-27 11:25:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 HHWBIG 于 2010-1-27 11:29 编辑
, y3 a: |7 I6 z% H: T; b4 X9 n1 q4 Q/ u
图片2.bmp 图片3.bmp 图片4.bmp 图片5.bmp 图片1.bmp ' M1 H9 {$ H2 s! z
图为1件光学面镶件,长度120MM,材质8407(HRC48~50)- X" Q! P1 y9 z8 c" t
要求根部R≤0.15mm,各棱角不能有一点烧伤,损坏,Ra≤0.8mm6 b  b6 H" m  }* ^" L' S: ~4 b+ B) O
讨论砂轮材质的选择,修整,以及成型磨的加工工艺以及注意事项

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 楼主| 发表于 2010-1-27 20:17:33 | 显示全部楼层
怎么没人接招馁
 楼主| 发表于 2010-1-27 20:18:16 | 显示全部楼层
这是极有难度的一项加工。
发表于 2010-1-28 02:58:53 | 显示全部楼层
兄弟透露一下做你们这行的[光学]一个月能拿多少/。
发表于 2010-1-28 06:27:21 | 显示全部楼层
这很难吗?2 M- J0 o( [* N/ a6 \1 G
我感觉一般般而已哦/ _9 _  k, q, t) F
砂轮用树脂结合剂的白刚玉砂轮抛光呀/ U- M3 f4 h1 }. J. Z$ Z6 N
唯一的难度在于耐心而已
) \7 _' h! K5 h8 `# T% h不过用平面加工确实很浪费时间的
: }7 U( \2 L) w. D, x4 T1 s可以考虑别的工艺
 楼主| 发表于 2010-1-28 08:31:44 | 显示全部楼层
现状采用线割开粗+成型磨(R不合格0.2~0.3,有烧伤,个别棱角损坏)采用建德磨床加工
0 H2 W% Z5 @# B5 I+ c. Q不知金属狂人可知晓其它的加工工艺,有,请透漏下' u. p( E' a1 T: k! Q9 f
采用电铸,费用太高了,硬度达不到要求
' f* d& ]( \7 ]3 h+ R! u7 M我是模具设计的(车灯)3 ~% T: w3 v$ l
磨床加工组长月薪≥4k(1人/厂)
9 e; N% a) U! D9 K平时上面类型的活不多
发表于 2010-2-2 14:52:47 | 显示全部楼层
电铸费用其实并不高的,只是加工时间长。硬度可以根据要求调整,但会相应产生内应力,容易产生裂纹。" `7 |+ ]1 @! A4 W" Y/ `- n. {  D
最大的问题是你还要加工一个同样精度的模具胎体才能电铸,如果能加工出胎体就不用电铸了。
发表于 2010-2-2 15:09:48 | 显示全部楼层
没见过光学面成型的机床,那位兄弟上张图片看下:handshake
发表于 2010-5-12 12:36:03 | 显示全部楼层
PG可以解决,采用单斜边CBN砂轮,R估计一般可控制在0.05

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发表于 2010-5-12 21:07:55 | 显示全部楼层
楼上有几位兄弟,这个讨论的加工的前提是加工设备是PG
发表于 2010-5-12 21:11:46 | 显示全部楼层
8407为热做模具钢,砂轮选择为CBN的砂轮形状为4B2的砂轮,可选择树脂结合剂或者金属结合剂的砂轮都行400目应该够了

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发表于 2010-5-14 10:04:59 | 显示全部楼层
加工此件估计要用5V400号的砂轮
发表于 2010-5-14 10:13:56 | 显示全部楼层
用PG加工,砂轮CBN128的
发表于 2010-5-14 22:33:46 | 显示全部楼层
根部R角对PG来说不是什么问题,完全可以在0.05以内,但是各尖角处估计很难保证没有踏角的,每个槽的间距才零点几,这个应该只能选择PG里面角度最小R角最小的砂轮来试试(5度,R角应该可以在三条左右或更小一点点),工艺方面估计可选择的方法也不多,要么就是磨白钢的高手修个砂轮开下粗,PG的加工原则是先用R角大,或是宽度宽的砂轮进行粗加工,依次选用薄的,R角小的刀进行加工,总之也就是用粗后细,像这种的话估计用不上平的开粗刀了,只能选树脂结结合剂的刀进行开粗,再用5度的或7度的CBN进行精修,总的来讲,这个工件对PG绝对是个大的挑战,保况很多机台本身行程就不够120MM,要么分两头来加工,还有一点就是尖点处难保证没有踏角,以上一些个人意见,仅供高手参考,人外有人,天外有天,不知其他兄弟怎么看的

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发表于 2010-6-15 16:43:53 | 显示全部楼层
這工件對PG加工不難,只是因為是鋼料,選擇砂輪不同而以,鋼料用CBN,鎢鋼用鑽石砂輪,至於長120mm,目前新機種,長度只有110mm,所以必需要找早期PG-2000形,沖程有到150mm
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