求教现在国内、国外数控内圆磨床的生产厂家及规格型号

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请大家列举国内的数控内圆磨床的知名制造厂家及规格型号，最好有图片、有各类技术参数，如加工直径、加工长度、圆度精度、最大工件质量。
# C3 |" g) a. t: Y  i2 [+ F如有国外的技术指标更好，不胜感激

研磨者

台湾的内圆磨，属于PLC控制的半自动内圆磨
7 [6 O* L3 u& D7 N* n5 l9 j1 p, A& A

一．主要设备参数： 1. 标准研磨内径范围： 6～150mm 2. 研磨工件最大长度：  150mm 3. 床面上旋径： 520mm 4. 防水覆盖内之旋径： 320mm 5. 工作台最大行径： 540mm 6. 工作台最大速度Z轴： 7.2m/min（油压1轴） 7. 主轴回转速度： 0－550R.P.M. 8. X轴进给速度： 50 mm/min 9. X轴最小移动单位： 0.001mm 10. 主轴台旋转调整角度： 前（8度）后（7度） 11. 磨轴中心离地高度： 1060mm 12. 油压箱容量： 60L 13. 主轴台马达： 1HP X 4P 14. 油压箱帮浦： 2HP X 4P 15. 砂轮马达： 2HP X 2P 16. 冷却系统马达： 1/8HP X 4P 17. 机械重量 2100KGS 18. 机械尺寸 2600 X 1400 X 1710mm " ]7 u' P  @" S6 ^8 ? 二．标准配件（每台） 1. NC控制器 1轴 2. 油压泵及油箱 1组 3. 冷却附件（水箱+泵浦） 1组 4. 钻石修刀 1支 5. 防溅护罩 1组 6. 皮带张力自动调整装置 1组 7. 水平调整垫块 1组 8. 工具箱 1组 9. 砂轮主轴（10,000~50,000R.P.M.任选） 1支 10. 工作灯 1组 5 ]0 o* Z' w& B8 y6 w6 z5 c0 o 机械优点： 5 p6 B: G6 f# k& O7 v4 U* M 1. " I  L* v/ F& q- h  c) M0 d' |机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。 - F9 [/ q2 O( z6 C8 ] 2. 6 D; |' E" J2 c6 O# g2 c% H电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。 & _3 o3 k) ^' A) `) r 3. 滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。 4. 全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。 5. 主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。   a% e6 m4 L- @; I# T" j 6. - s% F# f  A% O; |( ?" }" j进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。 7. 伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。 8. 7 n+ Q! A; y6 E& m) k+ z- c滑板采用油压进给往复运动，无段调速，稳定性佳。 9. 0 e* P3 l( n! y; D: l0 m+ l( A1 k+ z砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。 10. ! Z# D" n5 \- @$ _+ m6 h砂轮轴皮带利用马达自重自动控制松紧度，确保马达全力传送，可避免皮带松弛影响研磨品质。 11. 3 p2 s0 D8 x6 _! O" c- P修整模式为NC自动补正修整。 12. NC控制器采用对话式操作接口，以文字或图形取代传统的灯字指示，展现最简易操控性；控制灵活，功能增加，变更容易；异常履历纪录，故障排除说明，提升售后服务效率与品质。 13. ; I/ h" x9 [" d' V. x  o加工数字化，提升精度，建立标准化，并确保产品品质。 14. 并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。 ) m9 m* W- ^# i. }3 s3 r' K 有需要可以在论坛内联系我

研磨者

这个是CNC内圆磨床

' P. j% T6 M# p* w/ O- d4 Q

+ E3 s1 m" Z( [7 O产品简介
　　机械优点：
　　1、以完美的机械结构设计、优雅的造型，搭配先进CNC控制器，将内圆磨床技术带进另一个新的领域。
　　2、机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。
　　3、电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。
  M8 t* e% `/ u# d7 L# x　　4、滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。
8 |; R& A# x* h　　5、全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。
　　6、主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。
2 U% ]1 K! F* s/ K# N　　7、进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。
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$ l( ^) U/ b* p3 b7 d8 L! C　　8、伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。
" N  L& x0 L  Y8 ~0 Y　　9、可作内直孔、端面、内端面、内沟槽、内倒角、内圆角、内锥度、内阶梯各种内孔加工的应用。
　　10、砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。
" p, I1 W) o/ q5 y　　11、利用马达自重与偏心轴原理，自动调整皮带张力松紧度，确保马达扭力完全输出，避免皮带松弛影响研磨切削能力，并搭载变频马达，可局部调整马达转速以配合不同性质材质的研磨。
　　12、CNC控制器采用先进的数字伺服控制技术，不但操控简单，且程序编辑非常方便，大幅提升内径研磨的效率，属于完整的软件功能系统。
0 X% v3 R* @: ]: N( u　　13、若需大量生产时，可另外加装自动送料、自动卸料等自动化生产设备。
2 S: |3 }; g3 Q　　14、并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。
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　　一、主要设备参数：
　　1、标准研磨内径范围：6～150mm
8 W/ L; p( a/ T) e* {, E+ g7 \* I　　2、研磨工件最大长度：150mm
　　3、床面上旋径：520mm
+ C" }2 s& j1 m* Z% I1 M　　4、防水覆盖内之旋径：320mm
　　5、工作台最大行径：540mm
　　6、工作台最大速度Z轴：5m／min
0 e6 W/ K' I- ^3 m　　7、主轴回转速度：0－550R.P.M。
　　8、X轴进给速度：5m／min
　　9、X轴最小移动单位：0.001mm

　　10、Z轴最小移动单位：0.001mm
' F# b* P* x; `! b8 l6 O7 ^　　11、主轴台旋转调整角度：前（8度）后（7度）
) Q: I! n7 o2 J  Z　　12、磨轴中心离地高度：1060mm
; j8 V" s& y3 K6 ^; O$ S. g$ L. a　　13、油压箱容量：60L
3 ^' V. x5 @, |8 c* S! E　　14、主轴台马达：1HPX4P（无段变频）
　　15、油压箱帮浦：1HPX4P
- U8 ?6 s  T1 G) W& @4 L0 s- B　　16、砂轮马达：2HPX2P（无段变频）
　　17、冷却系统马达：1／8HPX4P
　　18、机械重量：2100KGS
　　19、机械尺寸（不含油水箱位置）：2515X1468X1898mm
　　
" u* `8 v2 G2 G; \( P6 b3 \3 }) X　　二、标准配件（每台）
( `) K. [5 {% E+ j% l. I( D　　1、油压系统1组
: M- ?$ |; r! n　　2、冷却系统1组
　　3、钻石修刀1支
$ U% Z% U. M7 x0 U　　4、全罩式钣金1组
　　5、皮带张力自动调整装置1组
1 g  s/ c9 H+ R7 F) n+ `　　6、水平调整垫块1组
# \' M; _! m. a  I1 y　　7、工具箱1组
  o+ I3 i& b% V　　8、砂轮主轴（10，000～50，000R.P.M任选）1支
! y- k8 K2 q" x9 ?0 y9 a　　9、工作灯1组
9 ^4 j5 w8 C/ [# L& ^- R　　10、CNC控制器（2轴）1组
' ]/ ]9 D( `" U　　11、电流间隙防撞装置1组
3 _2 ]& x. u* Q　　12、油温控制系统1组。