请高手支招...工件中间比两头大

txmj · 发表于 2010-3-12 21:28:20

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本帖最后由 txmj 于 2010-3-12 21:34 编辑

我是菜鸟。刚接触外圆磨床4天。。。我用1420的重庆产79年的床子，，，，，，，，，，，，，，磨 35*650 35*300 25*300 的工件中间比两头大1丝.... 还火花有间断。。。望各位大虾指点。最近要上产品了很急

无心磨学徒 · 发表于 2010-3-12 21:40:56

多光几次，

txmj · 发表于 2010-3-12 21:42:03

光了好多次、、、、、、光到一点火花都没有了、、

研磨者 · 发表于 2010-3-12 22:47:58

看看机床的水平有没有问题，还有就是顶尖。

ange · 发表于 2010-3-13 18:35:14

工件中间先磨到尺寸的上差，在这个夹位上个中心支撑架。上架时用百分表校上母线和侧母线，不要顶过2丝哦。

txmj · 发表于 2010-3-13 19:27:08

顶尖是新买的两顶中心没有问题。。。。。我也是再考虑是不是水的问题。。因为没有仔细的弄水平、、、

制造磨床 · 发表于 2010-3-13 20:20:20

你磨的工件算是细长轴磨到中间工件会让刀（所以中间大）还会产生跳动（所以火花会断断续续）
要用托架的但不要顶过头

txmj · 发表于 2010-3-15 12:58:35

感谢各位的指点。。调试中。。。。。。。。。。。:lol

古董1883 · 发表于 2010-3-15 18:31:20

35*650 刚性应该也不会很差
中心孔润滑充分，顶尖顶的不要太紧，松些，手能轻易转动
最后磨到尺寸时候，砂轮要尽量锋利。

WWEI · 发表于 2010-3-17 00:45:54

算不上细长轴，研好顶尖孔，左右停留不要太长。分粗精磨。我干细长轴时用一根ABS板轻轻托住工件那里粗那里稍微用力效率很高。ABS板十个厚三十宽立着用前面开个槽

txmj · 发表于 2010-3-17 20:46:14

又出新状况了。。产品尺寸不稳定，表打进退刀差不到2咪。。产品尺寸变华再1-2丝之间

cumulus · 发表于 2010-3-22 18:07:37

可以参考下轧机曲线轧辊磨削调整方法

cumulus · 发表于 2010-3-22 18:09:44

回复 11# txmj

床用久了有磨损或是传动松动，可以调整看看传动误差是多少，进刀时将误差考虑进去

壮志雄心 · 发表于 2010-3-22 21:00:03

可能消出间隙用的液压闸缸压力不足，造成每次进刀位置不一样

houf · 发表于 2010-3-22 23:08:50

我也是菜鸟，好像师傅们经常说这是烧刀。

txmj · 发表于 2010-3-24 16:50:33

具体该怎么调节啊。。我是菜鸟望详解、、

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