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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 外圆磨床 › 外圆磨在加工工件时工件不掉火花。
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查看: 2503|回复: 17

外圆磨在加工工件时工件不掉火花。

 火 [复制链接]
发表于 2010-3-29 19:30:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 yjwffgxkj 于 2010-3-29 19:32 编辑 " A, [& A% g5 d. p0 N* u3 X9 W% E" [( v

" a* T- \* J  Q  k+ X' {3 x8 q. j5 `请大家帮我分析一下，这两天我在维修一台上海的131万能外圆磨，问题是工件磨到尺寸后，停下进给工件的火花不掉，为此工人拿不准工件的标准尺寸。我都搞了两天了。主轴的间隙也调了在0.02mm，头架的轴线也是对的，尾坐轴与轴套的间隙是0.02mm.请问还有那些原因会导致这个问题呢。急救啊！！！！！！！！！！！！！！！
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发表于 2010-3-29 20:06:02 | 显示全部楼层
请在详细点··
! T* {0 J9 w# P进给量小的时候确实看不见火花。5 V, W" a6 N- F' w6 k2 \
你可以用红丹粉或者用记号笔在外圆上面涂一圈。当砂轮接触到了外圆上面的记号慢慢变得模糊时候进刀一定要慢，记住刻度盘上的位置往下在进一丝，磨一刀在拿下来测量！
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 楼主| 发表于 2010-3-30 13:07:26 | 显示全部楼层
我们加工的工件工差要求在0.02mm内，工件加工前的尺寸是14.30mm,工件要加工到13.94mm----13.96mm.还有就是，不是看不见火花，而是磨床在停止进给时，工件的火花不掉，就好像还磨不去一样，
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发表于 2010-3-31 12:48:55 | 显示全部楼层
如果主轴间隙和头尾架间隙都没问题,可以用标准件顶住再用表打跳动,看看是不是跳动厉害.
  l/ d# ~6 E/ N1:检查顶针有没有缺陷或者偏心- z2 I6 ?$ I2 @$ v' r5 h
2:检查工件中心孔是不是有毛边或者椭圆3 A( E1 J2 t: Y, G
3:检查砂轮轴皮带松紧( X5 E3 b5 ]# c/ \+ _& z3 l
4:检查头架皮带的松紧  R+ E4 S  i; w2 q6 h
5:判断工件材质是否适合使用目前的砂轮
) d* n% @" i5 L6:工件本身有偏心力,比如一边很重
( \8 f1 y- H+ T: }7:工件被顶得过紧,导致变形
5 H/ X. `# c3 I& @6 A说的也不是很全面,有别的问题影响的情况还有,先试试检查下上面的问题.希望有帮助
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发表于 2010-4-1 11:50:40 | 显示全部楼层
检查一下磨头下面紧固丝杆螺母的螺丝有没松动，还有就是检查一下消除丝杆间隙的液压闸缸压力稳不稳定。
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 楼主| 发表于 2010-4-2 11:56:36 | 显示全部楼层
回复 4# wangyonghui $ M  @0 o8 h2 q

* I* [: e4 }% O; e$ q
+ X: W; L& ^/ U, G   非常感谢你给我的帮助，你分析的真好。这两天太忙了。那台外圆磨已经停在那里了。可能要等两天才会有时间去修理它了。到时我会按你给我分析的一一检查。我加你为好友行吗，
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 楼主| 发表于 2010-4-2 11:59:43 | 显示全部楼层
回复 4# wangyonghui
- m* Z( n) s: o+ _7 k8 J' |6 q& u  ]5 |6 U+ I( [- i

- K2 l( |5 [) d, S' H! ~( g    是紧的啊。它是靠两条弹簧消除丝杆间隙的。
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发表于 2010-4-2 20:51:35 | 显示全部楼层
楼主也太客气了，呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事，我在这里也是学习到很多呢，一起进步就好~

点评

新达1
向你学习 感谢论坛  详情 回复 发表于 2011-10-5 16:29
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lyhlyh46
发表于 2010-4-2 20:59:43 | 显示全部楼层
我以前也碰到过类似的，我的磨头进给液压有问题，供参考
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 楼主| 发表于 2010-4-3 19:34:18 | 显示全部楼层
回复 8# wangyonghui # o; b/ t' A0 `6 y

- I0 Y: e) J) C1 F$ l- L& ~
- ^. b9 {0 K, M5 f/ W5 y& }2 t3 z    你说的对哈。一起进步，大家进步了，这个行业才会真正的进步。很高兴交你这个朋友。
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发表于 2010-4-14 21:24:58 | 显示全部楼层
前面的兄弟都是分析机床问题，我从加工方面说一下：火花大小和材料有很大关系，有的材料火花很小，大进给显示火花，小进给或光刀就看不见火花了，还有一种情况砂轮太软工件太硬，沙粒脱落太快，开始进给有火花，停止进给就磨不住了，火花自然没了。
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发表于 2011-10-4 20:14:55 | 显示全部楼层
你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了,我主轴是四片瓦的结构,主轴间隙多大最好

点评

KIS18891120
4块瓦 的主轴要对寸打表，间隙新机两丝内，大多在4到5丝是没多大关系的，这种结构调主轴要麻烦点。  详情 回复 发表于 2011-10-6 21:57
云深不知处
间隙十丝太大了，一般在2到3丝为宜。  详情 回复 发表于 2011-10-4 21:57
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发表于 2011-10-4 21:57:35 来自手机 | 显示全部楼层
JIUSHENOWN 发表于 2011-10-4 20:148 n( `  I  d0 u$ J7 \3 b! o
你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了 ...

! h6 Y) L. @) _* f: f间隙十丝太大了，一般在2到3丝为宜。
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新达1
发表于 2011-10-5 16:29:13 | 显示全部楼层
wangyonghui 发表于 2010-4-2 20:51

! z# K0 B3 q$ A& `/ p                               
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3 ?' P: b, [& \! e楼主也太客气了，呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事，我在这里也是学习 ...

# P$ O$ |4 o- W8 C. `向你学习 感谢论坛. C8 T' S; ]  k+ i; G+ W9 z6 w3 e- _
9 R# h% i8 F$ J' x& {. U6 \9 b
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发表于 2011-10-5 22:25:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 KIS18891120 于 2011-10-5 22:26 编辑 1 P1 r: l1 E7 `0 A7 ~! o

; [. ?! N3 c- a5 U9 p3 F4 C有可能是材料与砂轮不配，磨不动。还有一个可能机床在磨销时产品的钢性不够。后滑台磨损等很多问题都可能会火掉一下来的。
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发表于 2011-10-6 20:50:03 | 显示全部楼层
观查工件上有无布状纹。有选则软点砂轮
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