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外圆磨在加工工件时工件不掉火花。

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发表于 2010-3-29 19:30:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 yjwffgxkj 于 2010-3-29 19:32 编辑 ( {8 E/ P9 a2 s4 \

4 ~8 C0 k/ r- R7 ?' P请大家帮我分析一下,这两天我在维修一台上海的131万能外圆磨,问题是工件磨到尺寸后,停下进给工件的火花不掉,为此工人拿不准工件的标准尺寸。我都搞了两天了。主轴的间隙也调了在0.02mm,头架的轴线也是对的,尾坐轴与轴套的间隙是0.02mm.请问还有那些原因会导致这个问题呢。急救啊!!!!!!!!!!!!!!!
发表于 2010-3-29 20:06:02 | 显示全部楼层
请在详细点··
. H! R/ Y- Z8 N; @3 v, l, z进给量小的时候确实看不见火花。% w9 [( \8 `  A+ L, r/ T3 ?" L  y
你可以用红丹粉或者用记号笔在外圆上面涂一圈。当砂轮接触到了外圆上面的记号慢慢变得模糊时候进刀一定要慢,记住刻度盘上的位置往下在进一丝,磨一刀在拿下来测量!
 楼主| 发表于 2010-3-30 13:07:26 | 显示全部楼层
我们加工的工件工差要求在0.02mm内,工件加工前的尺寸是14.30mm,工件要加工到13.94mm----13.96mm.还有就是,不是看不见火花,而是磨床在停止进给时,工件的火花不掉,就好像还磨不去一样,
发表于 2010-3-31 12:48:55 | 显示全部楼层
如果主轴间隙和头尾架间隙都没问题,可以用标准件顶住再用表打跳动,看看是不是跳动厉害.0 l- W* {  b8 r: s
1:检查顶针有没有缺陷或者偏心
3 \# N4 l( j) z9 ^! G  n8 g2:检查工件中心孔是不是有毛边或者椭圆/ ?9 {/ D8 I* X/ X( r1 A
3:检查砂轮轴皮带松紧
3 b2 l. d6 H- J. n1 h' ]2 |3 t* C2 w4:检查头架皮带的松紧
; m* S( F9 d3 J. {9 W3 q" I% d, c4 L5:判断工件材质是否适合使用目前的砂轮
  P2 e: z$ ^7 W" K9 c" {0 g7 g4 W6:工件本身有偏心力,比如一边很重3 s* P( }0 p$ K2 t) x
7:工件被顶得过紧,导致变形+ @5 \+ p0 h( g' w
说的也不是很全面,有别的问题影响的情况还有,先试试检查下上面的问题.希望有帮助
发表于 2010-4-1 11:50:40 | 显示全部楼层
检查一下磨头下面紧固丝杆螺母的螺丝有没松动,还有就是检查一下消除丝杆间隙的液压闸缸压力稳不稳定。
 楼主| 发表于 2010-4-2 11:56:36 | 显示全部楼层
回复 4# wangyonghui , N# A* x: P/ A

4 T7 g# m; E: @, D7 ^6 \
' L% h  ]! q0 v, o. _, F   非常感谢你给我的帮助,你分析的真好。这两天太忙了。那台外圆磨已经停在那里了。可能要等两天才会有时间去修理它了。到时我会按你给我分析的一一检查。我加你为好友行吗,
 楼主| 发表于 2010-4-2 11:59:43 | 显示全部楼层
回复 4# wangyonghui 2 a( A& n% L( y7 I1 _
% Q" c( K$ j% o# E, @

- u& A: Q* |0 g4 v, N( D    是紧的啊。它是靠两条弹簧消除丝杆间隙的。
发表于 2010-4-2 20:51:35 | 显示全部楼层
楼主也太客气了,呵呵。这个论坛目的就是大家共同学习交流的。我不过是做的力所能及的事,我在这里也是学习到很多呢,一起进步就好~

点评

向你学习 感谢论坛  详情 回复 发表于 2011-10-5 16:29
发表于 2010-4-2 20:59:43 | 显示全部楼层
我以前也碰到过类似的,我的磨头进给液压有问题,供参考
 楼主| 发表于 2010-4-3 19:34:18 | 显示全部楼层
回复 8# wangyonghui
* X4 L$ a  l* t/ Z5 A+ G- p& @# [% Q
$ R. o  s% r; o* V0 o, Q: i
    你说的对哈。一起进步,大家进步了,这个行业才会真正的进步。很高兴交你这个朋友。
发表于 2010-4-14 21:24:58 | 显示全部楼层
前面的兄弟都是分析机床问题,我从加工方面说一下:火花大小和材料有很大关系,有的材料火花很小,大进给显示火花,小进给或光刀就看不见火花了,还有一种情况砂轮太软工件太硬,沙粒脱落太快,开始进给有火花,停止进给就磨不住了,火花自然没了。
发表于 2011-10-4 20:14:55 | 显示全部楼层
你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了,我主轴是四片瓦的结构,主轴间隙多大最好

点评

4块瓦 的主轴要对寸打表,间隙新机两丝内,大多在4到5丝是没多大关系的,这种结构调主轴要麻烦点。  详情 回复 发表于 2011-10-6 21:57
间隙十丝太大了,一般在2到3丝为宜。  详情 回复 发表于 2011-10-4 21:57
发表于 2011-10-4 21:57:35 来自手机 | 显示全部楼层
JIUSHENOWN 发表于 2011-10-4 20:14" g8 E3 v! a! P3 ~
你好,问题找到了吗,我一台上海M1420也是这样,但我主轴间隔在冷态下是0.13呀,热态也要到0.1,是不是间隙太大了 ...
+ [4 L* s" i' H2 p4 z
间隙十丝太大了,一般在2到3丝为宜。
发表于 2011-10-5 16:29:13 | 显示全部楼层

) Y  `" C' c- D% x* `向你学习 感谢论坛
% A6 d: |* |" V# m0 y
3 @1 ^2 @1 A9 D% e5 ~
发表于 2011-10-5 22:25:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 KIS18891120 于 2011-10-5 22:26 编辑
; P  m6 V5 C; T# ^& E: B$ `9 r- J$ D" b7 I! b3 j" C
有可能是材料与砂轮不配,磨不动。还有一个可能机床在磨销时产品的钢性不够。后滑台磨损等很多问题都可能会火掉一下来的。
发表于 2011-10-6 20:50:03 | 显示全部楼层
观查工件上有无布状纹。有选则软点砂轮
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