怎样选择磨削超高强度钢的磨削用量

1号

　　磨削超高强度钢时

  C6 u& S; W: x2 ]8 U/ ~8 W* I                               
登录/注册后可看大图

磨削用量大与小，将对磨削力、磨削温度

4 E# C) @, x' Y7 j) i7 }4 V: g                               
登录/注册后可看大图

工件磨削后

                               
登录/注册后可看大图

表面质量有很大影响。提高砂轮速度，可使磨削力减小，但使磨削温度增高。增大磨削深度，磨削力

                               
登录/注册后可看大图

磨削温度都增大，工件还易产生磨削烧伤。砂轮速度

# r& H% k9 p0 s' j+ f                               
登录/注册后可看大图

磨削深度增大，磨削表面残余拉应力将增大。所以

                               
登录/注册后可看大图

磨削超高强度钢时

                               
登录/注册后可看大图

磨削用量应稍小一些，砂轮速度一般不超过30m／s，磨削深度一般小于0.02mm，精磨时

4 X  n- x: E& P                               
登录/注册后可看大图

磨削深度αp≤0.01mm。
: [: ^/ R1 \! i0 F　　(1)外圆磨削用量。砂轮速度为(20～28)m／s；工件速度为(20～30)m／min；粗磨时

                               
登录/注册后可看大图

磨削深度为0.02mm，精磨时

                               
登录/注册后可看大图

磨削深度为0.01mm；工件纵向进给量为(1／8～l／4)Bmrn／r，精磨时取小值。
　　(2)内圆磨削用量。砂轮速度(20～30)m／s。工件速度为(20～28)m／min，磨削深度为(0.05～0.01)mm／dst，，纵向进给量为(1／6～l／3)Bmm／r。
6 T. `) j' b- q7 x　　(3)平面磨削用量。砂轮速度为(15～30)m／s。工作台速度(15～25)rn／min；磨削深度为(0.01～0.025)mm，精磨时取小值；横向进给量为(1／10～1／4)Bmm／dst，。
　　磨削超高强度钢

5 @9 }) I8 w* d5 ]$ O  T                               
登录/注册后可看大图

磨削液，应采用导热率高

9 ?: T) T5 P0 \& b                               
登录/注册后可看大图

水基磨削液较好，有利于降低磨削温度，减小

                               
登录/注册后可看大图

防止烧伤。

haitao411914

直接说砂轮的转速是好多，就好了，说线速度还要换算

lkmiycay

砂轮修小了，线速度要不变的话，转速就要调快．所以说转速没多大意义．
3 E# Y, X: b  K８寸砂轮就两千五百转，七寸就两千七百转，六寸就三千转喽．我一般都是这样用的．
6 c0 V: k) c( ]" g3 o4 Z精磨的话就两千五百转以下．砂轮修细一点，手指头摸起来平，无颗粒突出．一次下刀0.005以内