大家认为这是什么原因?
这样一个工件,磨下来两头大小一致,但砂轮停在工件任意一个位置后,切入磨下几丝,那一段却有一丝的锥度,大家觉得是什么原因。不要考虑砂轮磨损的问题,砂轮并没有磨损或砂轮磨损忽略不计,但并不是说砂轮并没有问题。 问题可能出在砂轮的修整上,应该是砂轮修的不是平的,或者砂轮主轴不是平的 砂轮组织硬度不一也会造成这种现象. 砂轮主轴前后不是平的感觉应该不影响,如果上下不平那应该是不正常,但感觉不是这个问题
应该是导轨问题吧,机床导轨修过了,1.5米的导轨,里面坑坑洼洼的,曾经被拉毛掉了。
修砂轮的位置,磨的那段的位置,磨整个轴的时候,这些都存在了不确定因数, 我遇到这类问题,我想应该是两顶尖没在同中心线上 我也遇到这样的问题,是不是中心孔的问题呢 ?还有就是导轨的问题,都要中和的考虑以下。 机床的重复定位问题 跟机床的重复定位根本不相干,机床重复定位好的很,请看清楚问题再回答 建议用新的合金顶尖 近距离相互对校 以前在旋转头架后有过类似问题 当然 也有可能尾座磨损过度 仅供参考 抛砖引玉 谢谢 是否是主轴间隙过大 工件是不是长径比大啊,通磨时弹性变形?要不就是尾座套筒间隙大,也有可能时导轨的事,试试把头架向床身中间移动一段距离再试试。大家继续 两顶尖等高或砂轮的垂直度, 工件和砂轮的平行度问题。 磨削细长轴也会出现同样的问题。:)