切削技术切削工艺：扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法
<P><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=1>
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<TD width="24%">
<DIV align=center>问 题 内 容</DIV></TD>
<TD width="42%">
<DIV align=center>产 生 原 因</DIV></TD>
<TD width="34%">
<DIV align=center>解 决 方 法</DIV></TD></TR>
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<DIV>孔径增大</DIV></TD>
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<DIV>1)扩孔钻切削刃摆差大<BR>2)扩孔钻刃口崩刃<BR>3)扩孔钻刃带上有切屑瘤<BR>4)安装扩孔钻时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕、碰伤</DIV></TD>
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<DIV>1)刃磨时保证摆差在允许范围内<BR>2)及时发现崩刃情况，更换刀具<BR>3)将刃带上的切屑瘤用油石修整到合格<BR>4)安装扩孔钻前必须将扩孔钻锥柄及机床主轴锥孔内部油污控干净，锥面有磕、碰伤处用油石修光</DIV></TD></TR>
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<DIV>孔表面粗糙</DIV></TD>
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<DIV>1)切削用量过大<BR>2)切削液供给不足<BR>3)扩孔钻过度磨损</DIV></TD>
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<DIV>1)适当降低切削用量<BR>2)切削液喷嘴对准加工孔口；<BR>加大切削液流量<BR>3)定期更换扩孔钻；<BR>刃磨时把磨损区全部磨去</DIV></TD></TR>
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<DIV>孔位置精度超差</DIV></TD>
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<DIV>1)导向套配合间隙大<BR>2)主轴与导向套同轴度误差大<BR>3)主轴轴承松动</DIV></TD>
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<DIV>1)位置公差要求较高时，导向套与刀具配合要精密<BR>2)校正机床与导向套位置<BR>3)调整主轴轴承间隙</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></P>
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