刨削、插削加工中刨垂直面和阶台常见问题产生原因及解决方法
<DIV align=center><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=1>
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<TD width=149>
<DIV align=center>问题</DIV></TD>
<TD width=282>
<DIV align=center>产生原因</DIV></TD>
<TD width=268>
<DIV align=center>解决方法</DIV></TD></TR>
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<DIV align=left>垂直平面与相邻平面不垂直<BR><IMG height=119 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_pwforz080222922018419.gif" width=200 border=0></DIV></TD>
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<DIV>1)刀架垂直进给方向与工作台面不垂直<BR>2)刀架镶条间隙上下不一致，使升降时松紧不一，造成受力后靠向一边<BR>3)工件装夹时在水平方向没校正，两端高低不平，或工件伸出太长，切削时受力变形<BR>4)工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未削除<BR>5)刀架或刨刀伸出过长，切削中产生让刀；刀具刃口磨损</DIV></TD>
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<DIV>1)调整刀架进给方向，使之与工作台面垂直<BR>2)调整刀架镶条间隙，使之松紧一致<BR>3)找下工件；<BR>被加工面尽量减小伸出量<BR>4)精切时应削除丝杆、螺母副的间隙<BR>5)缩短刀架、刀杆伸出长度，选用刚性好的刀杆，及刃磨</DIV></TD></TR>
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<DIV>垂直平面与相邻侧面不垂直<BR><IMG height=165 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_dc8jjx080222922159408.gif" width=200 border=0></DIV></TD>
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<DIV>1)平口钳钳口与主运动方向不垂<BR>2)刨削力过大，产生振动和移动</DIV></TD>
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<DIV>1)装夹前应找正钳口与主运动方向垂直<BR>2)工件装夹牢回，合理选择刨削用量与刀具角度</DIV></TD></TR>
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<DIV>表面粗糙度达不到要求</DIV></TD>
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<DIV>1)刀具几何角度不合适，刀头太尖，刀具实际安装角度使副偏角过大<BR>2)刨削深度与进给量过大</DIV></TD>
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<DIV>1)选择合适的刀具几何角度，加在刀尖圆弧半径，正角安装刨刀<BR>2)精加工时选用较小刨削浓度与进给量</DIV></TD></TR>
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<DIV>阶台与工件基准面不平行（即A ≠Aˊ、B≠Bˊ）<BR><IMG height=203 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_kpcwpa080222922303161.gif" width=200 border=0></DIV></TD>
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<DIV>1)工件装夹时未找正基准面<BR>2)工件装夹不牢固，切削时工件移位或切削让刀</DIV></TD>
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<DIV>1)装夹工件时应找正工件的水平与侧面基准<BR>2)工件和刀具要装夹牢固，选用合理刨刀身体角度与刨削用量，以减小刨削力</DIV></TD></TR>
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<DIV>阶台两侧面不垂直</DIV></TD>
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<DIV>刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀</DIV></TD>
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<DIV>加工前找正刀架对工作台的垂直度，锁紧横梁溜板</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
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