刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法
<DIV align=center><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=1>
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<TD width=149>
<DIV align=center>表面波纹的形状</DIV></TD>
<TD width=282>
<DIV align=center>产生原因</DIV></TD>
<TD width=268>
<DIV align=center>消除措施</DIV></TD></TR>
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<DIV>有规律的直纹</DIV></TD>
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<DIV>1)外界振动引起<BR>2)刨削速度偏高<BR>3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利<BR>4)刀具没有弹簧槽，抗振性差<BR>5)刀具后角过大</DIV></TD>
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<DIV>1)削除外界振源<BR>2)选择合适的刨削速度<BR>3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口<BR>4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶<BR>5)应加消振倒棱，常取a<SUB>01</SUB>=0°,b<SUB>a1<./sub>=0.2</SUB><SUB>～</SUB><SUB>0.5mm</SUB></DIV></TD></TR>
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<DIV>鱼鳞纹</DIV></TD>
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<DIV>1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良<BR>2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大<BR>3)刀具后角过小<BR>4)工件定位基面不平</DIV></TD>
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<DIV>1)按精刨要求调整配合关系<BR>2)必要时调整啮合间隙<BR>3)采用双后角：a<SUB>01</SUB>=3°～4°,a<SUB>0<./sub>=6°</SUB><SUB>～</SUB><SUB>8°<BR>4)</SUB><SUB>调平垫实基面，提高工件刚性</SUB></DIV></TD></TR>
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<DIV>交叉纹</DIV></TD>
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<DIV>1)导轨在水平面内直线度超差<BR>2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜</DIV></TD>
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<DIV>1)按精刨要求调整机床导轨<BR>2)按精刨要求调整机床导轨</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
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