高温合金的切削加工中车削高温合金切削用量举例
<P><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=1>
<TBODY>
<TR>
<TD width="10%">
<DIV align=center>工件材料</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV align=center>加工方式</DIV></TD>
<TD width="13%">
<DIV align=center>刀具牌号</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV>切削深度α<SUB>p</SUB>（mm）</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV>进给量f(mm/r)</DIV></TD>
<TD width="10%">
<DIV>切削速度v(m/min)</DIV></TD>
<TD width="15%">
<DIV align=center>切削液</DIV></TD>
<TD width="20%">
<DIV align=center>备注</DIV></TD></TR>
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<TD>
<DIV align=center>GH33A</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YG8、813、YA6、YG10H、YGRM</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>2～8</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.15～0.42</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>11～22</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削<BR>2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH33A</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YG8、813、YA6、YG10H、YGRM</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.5～2</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.14～0.21</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>16～30</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削<BR>2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH33A</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YG8、813、YA6、YG10H、YGRM</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.1～0.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.05～0.15</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>17～35</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削<BR>2）透明冷却液成分；碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、水</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH36A</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG8、813、YW2</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>5～8</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.25～0.75</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>48～54</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）乳化液<BR>2）透明冷却液<BR>3）不用切削液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% <BR>2）断续车削，成形车削宜用低速</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH36A</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG8、813、YW2</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.45～3</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.10～0.28</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>40～60</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）乳化液<BR>2）透明冷却液<BR>3）不用切削液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% <BR>2）断续车削，成形车削宜用低速</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH36A</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG8、813、YW2</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.2～2</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.05～0.10</DIV></TD>
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<DIV align=center>38～60</DIV></TD>
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<DIV>1）乳化液<BR>2）透明冷却液<BR>3）不用切削液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度，可比表列数据提高10～20% <BR>2）断续车削，成形车削宜用低速</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH37、GH49</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>2～5</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.56～0.37</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>< 5.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1)乳化液<BR>2)机油<BR>3)透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>适用于连续车削</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH37、GH49</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08</DIV></TD>
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<DIV align=center>1～1.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.37～0.54</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>5～7</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1)乳化液<BR>2)机油<BR>3)透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>适用于连续车削</DIV></TD></TR>
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<TD>
<DIV align=center>GH37、GH49</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YG6X、W18Cr4V、W12Mo9Cr4V08</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.5～1.0</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.05～0.17</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>5～7</DIV></TD>
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<DIV>1)乳化液<BR>2)机油<BR>3)透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>适用于连续车削</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH132</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG10H、YG8、813</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>2.5～7.0</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.1～0.2</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>33～50</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液或不用切削液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH132</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG10H、YG8、813</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.5～2.0</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.2～0.3</DIV></TD>
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<DIV align=center>31～45</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液或不用切削液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH132</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG10H、YG8、813</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.3～0.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.12～0.2</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>40～60</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液或不用切削液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20%<BR>2）成形车刀加工型面时，应尽量增加刀具刚性，后刀面磨损带不超过0.1mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH135</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>～6</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.15～0.3</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>42</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>乳化液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20%<BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH135</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
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<DIV>YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X</DIV></TD>
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<DIV align=center>2～5</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.15～0.2</DIV></TD>
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<DIV align=center>40～35</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH135</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV>YA6，YG8，YG8，YG8、YG6X</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.2～1.0</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.16</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>40</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>乳化液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH136</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>813，W4，YG10H</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>4～6</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.3～0.6</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>12～21</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20%<BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH136</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>813，W4，YG10H</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.8～3</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.17～0.4</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>18～30</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH136</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>813，W4，YG10H</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.4～1.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.13～0.25</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>27～49</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20%<BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH901</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>813，YGRM</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>1.3～1.75</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.26～0.38</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>20～29</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH901</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>643M、YH1</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.21～0.5</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.06～0.25</DIV></TD>
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<DIV align=center>21～47</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液透明冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨损带不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH169</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
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<DIV align=center>YA6、YG8、813</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>4～6</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.3～0.6</DIV></TD>
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<DIV align=center>21～30</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液</DIV></TD>
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<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
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<DIV align=center>GH169</DIV></TD>
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<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
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<DIV align=center>YA6、YG8、813</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.8～3.0</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.17～0.4</DIV></TD>
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<DIV align=center>27～33</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液</DIV></TD>
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<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>GH169</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YA6、YG8、813</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.4～1.5</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.13～0.25</DIV></TD>
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<DIV align=center>30～37</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）连续车削端面时，外径最大切削速度可比表列数据提高10%～20% <BR>2）车削形面时，后刀面磨捐赠不超过0.2mm</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>各类铸造高温合金</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>粗加工</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>YG6X</DIV></TD>
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<DIV align=center>1.3～2.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>0.13～0.8</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>5～12</DIV></TD>
<TD>
<DIV align=center>乳化液或不加冷却液</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角<BR>2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具<BR>3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV align=center>各类铸造高温合金</DIV></TD>
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<DIV align=center>半精加工</DIV></TD>
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<DIV align=center>YG6X</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.5～2.5</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.08～0.3</DIV></TD>
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<DIV align=center>5～17</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液或不加冷却液</DIV></TD>
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<DIV>1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角<BR>2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具<BR>3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限</DIV></TD></TR>
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<DIV align=center>各类铸造高温合金</DIV></TD>
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<DIV align=center>精加工</DIV></TD>
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<DIV align=center>YG6X</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.2～1.0</DIV></TD>
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<DIV align=center>0.02～0.10</DIV></TD>
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<DIV align=center>5～27</DIV></TD>
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<DIV align=center>乳化液或不加冷却液</DIV></TD>
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<DIV>1）车削铸造高温合金，宜采用小的前角<BR>2）建议采用超细颗粒钨钴类硬质合金刀具<BR>3）铸造高温合金牌号很多，性能差别很大，在选择切削用量时，对高性能合金取下限</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></P>
<DIV>注:<BR>1.表内数据绝大部分是实用数据，可供使用者根据具体条件参考使用。<BR>2.切削高温合金时，切削速度与刀具耐用度的关系具有明显的驼峰性，随着刀具材料、刀具几何角度或进给量以及切削条件的不同，v-T曲线上的驼峰或右移或左移，所以在选用表中数据时，建议在所列范围内时行试切</DIV>
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