热处理对5Cr8MoVSi组织及硬度的影响

HEATS 发表于 2010-9-12 14:27:30

热处理对5Cr8MoVSi组织及硬度的影响

<DD>5Cr8NoVSi钢是近年来我国应用较多的新钢种，主要用于耐冲击性工模具和薄刃刀具上。但是，目前对5Cr8MoVSi钢的热处理工艺研究较少，所生产的工模具常发生硬度不高和断裂失效现象。因此，本文较详细地研究了5Cr8MoVSi钢热处理工艺对硬度和组织结构的影响。
<H1>1、实验材料及实验方法</H1>
<DD>实验材料成分如表1所示。试样退火、淬火、回火均在坩埚电阻炉中进行，淬火采用油介质冷却。用D/maxⅢA X射线衍射仪分析相结构和残余奥氏体量，定量金相法测量奥氏体晶粒数、碳化物体积分数及尺寸、马氏体尺寸，JXA-733电子探针分析显微组织和成分。
<TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=0 borderColorDark=#ffffff cellPadding=0 align=center bgColor=#e5ebba border=1>
<CAPTION>表1 工模具钢5Cr8MoVSi化学成分/%</CAPTION>
<TBODY>
<TR align=middle bgColor=#d5dbaa>
<TD>C
<TD>Mn
<TD>Si
<TD>Cr
<TD>Mo
<TD>V
<TD>S
<TD>P 
<TR align=middle>
<TD>0.55
<TD>0.45
<TD>0.72
<TD>8.13
<TD>1.38
<TD>0.45
<TD>≤0.02
<TD>≤0.03</TD></TR></TBODY></TABLE>
<H1>2、实验结果及分析</H1>2.1 退火
<DD>试样经840℃退火硬度为HB218，退火显微组织为球状珠光体。碳化物的平均尺寸为0.94µm，体积分数约为0.32。碳化物相以M23C6，为主，其次有M7C3和MC。 2.2淬火
<DD>淬火实验温度为880℃、900℃、930℃、950℃、1000℃、1050℃。随淬火温度升高，淬火硬度升高。1000℃淬火时，硬度为HRC60；1050℃淬火时，硬度为HRC60.3。淬火组织为马氏体、剩余碳化物和残余奥氏体。在950℃淬火时，马氏体由针状马氏体和板条状马氏体组成，针对马氏体的比例较大，剩余碳化物呈小颗粒状或点状分布；1000℃淬火时马氏体仍然由针状马氏体和板条状马氏体组成，剩余碳化物呈点状分布，残余奥氏体夹在马氏体针或板条之间；1050℃淬火时，马氏体以板条状马氏体为主，只有少量的针状马氏体(<10%)，残余奥氏体量增多，剩余碳化物极少，尺寸也更小。金相分析表明：随温度程式高，奥氏体晶粒度变大，马氏体针变长，剩余碳化量减少，尺寸变小，淬火试样残余奥氏体量随淬火温度升高而升高，1000℃淬火时，残余奥氏体量约10%。奥氏体晶粒尺寸随淬火温度升高而升高，淬火马氏体板条或针状尺寸也与晶粒度尺寸对应。
<TABLE borderColor=#000000 cellSpacing=0 borderColorDark=#ffffff cellPadding=0 align=center bgColor=#e5ebba border=1>
<CAPTION>表2 工模具钢5Cr8MoVSi淬火温度对奥氏体晶粒度、残余奥氏体、马氏体和剩余碳化物的影响
<CAPTION>
<TBODY>
<TR align=middle bgColor=#d5dbaa>
<TD>淬火温度/℃
<TD>奥氏体晶粒度/µm
<TD>残余奥氏体量/%
<TD>淬火马氏体
<TD>剩余碳化物形态尺寸/µm
<TD>体积分数
<TD>尺寸/µm 
<TR>
<TD>900
<TD>6.3
<TD>-
<TD>针状+少数板条状
<TD>6
<TD>0.12
<TD>1.5
<TR>
<TD>930
<TD>8.4
<TD colSpan=2>-
<TD>6
<TD>0.10
<TD>1.0 
<TR>
<TD>950
<TD>9.3
<TD>5.38
<TD>-
<TD>6
<TD>0.09
<TD>0.9 
<TR>
<TD>1000
<TD>11.3
<TD>10.74
<TD>板条状+针状
<TD>11
<TD>0.08
<TD>0.6
<TR>
<TD>1050
<TD>24.4
<TD>12.28
<TD>板条状+少量针状
<TD>24
<TD>0.04
<TD>0.3</TD></TR></TBODY></TABLE>
<DD>相分析表明，淬火试样以a'马氏体为主要相，其次是残余奥氏体g’，剩余碳化物为M7C3、MC，并有微量的M23C6。与退火碳化物相分析对照后可知，在1000℃淬火时，M23C6大部分溶解，而原来少量的M7C3和MC型碳化物因难于溶解，成为主要剩余碳化物。 2.3回火
<DD>回火温度小于380℃时，随回火温度升高，回火硬度降低。在此区间，主要是马氏体分解过程，马氏体含碳量降低，马氏体晶体结构的正方度(c/a)下降。在480-500℃回火，有明显的二次硬化现象。485℃回火最高硬度为HRC58，比淬火硬度低2HRC左右。二次硬化主要是MC(VC)沉淀硬化的效果。随回火温度升高，残余奥氏体量减少。只通过一次回火残余奥氏体分解较少，通过三次回火残余奥氏体量可降低到6%左右。
<H1>3、讨论</H1>
<DD>工模具钢5Cr8MoVSi碳含量为0.55%，淬火马氏体形态为板条状和针状。在较低的温度下淬火时，剩余碳化物量较多，在靠近碳化物的奥氏体区中，因碳化物溶解过程中碳的扩散呈梯度分布，因此，有局部高碳区。局部高碳区在冷却过程中转变成针状马氏体，其亚结构是孪晶。在较高的温度下淬火，剩余碳化物主要是少量的VC和M7C3，溶解速度很慢，因此大部分奥氏体区域碳含量均匀化，尽管此时奥氏体平均碳含量高，但是相对于高碳奥氏体来说，其含量还是低的。所以在较高温度淬火时，板条马氏体比例增大。板条马氏体比针状马氏体韧性高，因此，该钢可以在较高的温度下淬火。但板条在300-400℃回火时，因析出的碳化物沿板条分布，会显示出回火脆性。所以，在较高的温度下淬火，获得以板条状马氏体为主的显微组织时，应避开回火脆性区，或者以较高温度回火(450-520℃)，或者在较低温度回火(150-250℃)。如果需较低的回火硬度，则应提高回火温度(520℃以上)方能避开回火脆性区。不过此时需要严格控制回火制度，否则，回火硬度会随回火温度变动发生很大的变化。另外，对残余奥氏体量要求降低至最小的薄刃工模具，淬火后应进行二次回火或三次回火。
<H1>4、结论 </H1>
<OL>
<LI>工模具钢5Cr8MoVSi840℃退火，硬度为HB218，碳化物颗粒平均尺寸为0.94µm，碳化物体积分数为0.32，碳化物类型以M23C6为主，并有少量的MC和M7C3。
<LI>工模具钢5Cr8MoVSi合适的淬火温度为980-1050℃，最高硬度为HRC60-61。随淬火温度升高，淬火马氏体由板条状和针状马氏体组织过渡到以板条状马氏体为主。剩余碳化物以MC和M7C3为，M23C6型碳化物在淬火时大部分溶解。
<LI>工模具钢5Cr8MoVSi仅通过一次回火，残余奥氏体量减少不大，因此，应进行二次或三次回火。在480-510℃回火，有二次硬化现象，回火硬度可升到HRC58-60。</LI></OL></DD>

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