贝氏体等温淬火工艺
贝氏体等温淬火工艺工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。
一、贝氏体等温淬火的目的
工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。
实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。
二、贝氏体等温淬火工艺流程
预热1
加热至奥氏体化温度2
在奥氏体化温度下保温3
在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4
在盐浴中保持数分钟至数小时5
冷却至室温6
三、贝氏体等温淬火性能
1、贝氏体组织性能：
在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能：
更高的韧性
更高的断后延长率A
更高的断面收缩率Z
更高的缺口冲击韧度
更好的形状和尺寸稳定性
更好的可变形性
2、贝氏体等温淬火工件性能
工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。
与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。
相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。
相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。
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