贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 8 X7 f; O) P+ G0 }# U @6 S6 P工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 一、贝氏体等温淬火的目的 1 ^& A/ C V3 N) f' D 工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 2 s7 b) w( s o1 G6 R! D; T实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 : M/ t P1 ^2 Y; \' z) E( B 8 `& J. O5 d2 I6 w) l9 V* s# N" K二、贝氏体等温淬火工艺流程 - o0 b+ b4 v! h$ T$ s7 q 预热1 加热至奥氏体化温度2 0 H$ H8 b9 e/ _1 t3 G' _! u& m在奥氏体化温度下保温3 在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 5 r F3 A. r# L+ k; |在盐浴中保持数分钟至数小时5 冷却至室温6 ( v( g: P, Q7 m: m三、贝氏体等温淬火性能 7 P% l. A. A! K" V1、贝氏体组织性能： 5 w8 Q/ C' M; @ ( [# b' z0 v, ~, y( [* D4 A在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： $ A5 {2 e( b" D7 X( G" G# V! I更高的韧性 , F1 `) E. V& h) j# E更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z 更高的缺口冲击韧度 9 H- x! G! i' a( T: |9 m9 m更好的形状和尺寸稳定性 / @# g) w, T! p$ Z更好的可变形性 # _% q! h r. v: M" u: f) u2、贝氏体等温淬火工件性能 5 \% G& W+ j0 h/ l! W7 n( }3 { / x9 t2 o, D F7 Y工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 4 N* ]% h6 F% h/ \+ W与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 / b" {6 i% T$ N& v( z 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 * e7 k- Q$ U+ V o ^& C附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件