贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 ( }5 r% C! X1 G6 e. L, G工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 8 @) O, I+ t5 |! J一、贝氏体等温淬火的目的 - B" F! A+ q' X/ C6 w0 S$ N 工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 & q e& T, d& o2 T& q! b! ^! F 9 B T( V, o" b$ {实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 8 x" x8 f1 P5 V2 E _( q& B 二、贝氏体等温淬火工艺流程 % p# x. _, ]" X) f% h 预热1 加热至奥氏体化温度2 - l7 h$ V' O' b+ P' P' X在奥氏体化温度下保温3 在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 在盐浴中保持数分钟至数小时5 / i" v" O) O0 j# K2 E冷却至室温6 : ^ g8 O- s- H 0 S' p6 v6 a. C9 }$ o & p# W6 A# `8 a5 y) S$ ~三、贝氏体等温淬火性能 4 {9 Y1 E& e/ b% w/ I0 C* V1、贝氏体组织性能： 在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： ! R2 W& h0 Z- Q3 } 更高的韧性 u1 z) g2 Z2 Q5 _更高的断后延长率A ; n# x* K/ w+ E7 v! R; A+ a更高的断面收缩率Z : b5 J5 L& g0 q0 T: ?3 i# U更高的缺口冲击韧度 0 j8 _" e" k$ j& s$ W( X3 a更好的形状和尺寸稳定性 更好的可变形性 0 `9 `3 `$ y0 D |. M2、贝氏体等温淬火工件性能 7 u2 J2 I& P; A* m7 o7 y 工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 A4 L4 k$ n3 u7 p$ o' B' { 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 ) j; g9 C9 [( y3 e # \8 G9 ~+ t1 b3 [. p% A; M相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件