贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 0 x, Z+ j+ t# L# O5 i工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 0 }) H( F! r% y1 z2 T 0 O# n$ ^4 x) ]) @一、贝氏体等温淬火的目的 9 f/ c. k8 O, o3 _# B4 G0 _: M 工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 # Y% ?6 ^2 [( R$ [9 n. ~ B( n k6 i/ l% U$ C5 d实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 3 O/ U* O% L/ v, a5 a" O # J: v) E( T, i4 E4 O: x ]2 C二、贝氏体等温淬火工艺流程 9 F( I) t2 R# h( x预热1 加热至奥氏体化温度2 5 l m9 B t- F; O在奥氏体化温度下保温3 在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 9 d# h' l! [# m, N在盐浴中保持数分钟至数小时5 / F# f: u( j/ A5 d9 S- ]: N0 H* h* u冷却至室温6 ' U" k4 K2 V9 w$ V+ I/ g / |+ x+ ?7 e1 j. F ) c4 |1 s% s+ e8 v1 i! U; U% m三、贝氏体等温淬火性能 8 D6 E* T0 K3 U " U7 M* a" ^! \1 ^' j3 D+ ^1、贝氏体组织性能： * O8 `. W6 H- Q" u c* T2 E 在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： " i; ?" g7 Q) g( h更高的韧性 更高的断后延长率A / _8 ~( k7 z% ~5 y: G4 ~更高的断面收缩率Z 更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 更好的可变形性 ) e4 i- ^ |& P- E! g : o0 j7 l& M9 G" I5 _4 M% C% t% _2、贝氏体等温淬火工件性能 工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 4 l* n0 ?9 z8 z5 `5 O/ }/ S& P与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 + r/ k8 x& L+ O+ b% T# b O0 N相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 : Z' K* R) F3 ^ C% J. r 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 7 {) E/ z( ] {1 a附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件