夹套管及伴热管道安装技术大全
夹套管及伴热管道安装技术大全一、夹套管安装 施工程序
技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。
二、施工准备
1、熟习图纸。
2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。
3、准备施工机械及施工工具。
4、编制施工进度计划。
5、材料计划及采购。
三、施工基本要求
1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。
2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。
3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。
4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。
5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。
6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。
四、内管和外管的制作
1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。
2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。
3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。
4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。
5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。
6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。
7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。
8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。
六、夹套管安装
1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。
2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。
3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。
4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。
5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。
6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。
7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。
【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】
1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 .
2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。
3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。
七、管架安装
1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。
2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。
八、联络管安装
1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。
2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。
3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。
九、夹套管焊接
1、焊接工艺
（1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。
（2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。
（3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。
（4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。
2、焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊：
（1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s
（2）相对湿度 >80%
（3）恶劣天气
（4）焊接温度低于 5 ℃
组对要求：
（1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。
（2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。
（3）禁止强行状态组对。
3、焊接工艺
（1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。
（2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。
（3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。
【焊接要点】
1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。
2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。
5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。
6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。
8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。
9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。
10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。
11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。
【伴管安装】
包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。
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