齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法
公法线长度的变动量1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
3)径向进给机构不稳定
4)工作台的摆动及让刀不稳定
修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
相邻齿距误差
1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
2)精切时余量过大
1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
齿距累积误差
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
4)进给凸轮轮廓不精确
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不符合要求
7)工件定位心轴本身精度不合要求
1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
4)修磨凸轮轮廓
5)修磨插齿刀的垫圈
6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
工件孔与工件定位心轴的配合太松。
工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4)插齿刀刃磨不良
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不合要求
1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
3)工件安装不合要求
1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
3)与齿距累积误差6)同
1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
5)插齿刀刃磨质量不良
6)进给量过大
7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
8)切削液脏或者冲入切削齿槽
1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
4)调整让刀机构
5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
7)合理安排工件
8)更换切削液，将切削液对准切削区
文章关键词： 齿轮加工
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