无心磨困惑
这两天兄弟我在通磨时碰到一个问题，现说出来让大家帮忙分析分析哈。新的大光12机，刀板8.0mm砂轮GC80（绿碳）研磨中心高38，导轮转速60，倾斜角度2.0修正角度1.3，冷却液是水性油产品为热处理过后的12L14（HRC40-45)外径14.1mm长度50mm一端为空心磨削量粗磨0.07mm精磨0.03mm。现在我按照此方法加工时机台会嗡嗡响，产品就会成菱形，肉眼可以看出
我们领导说此前他们在总厂就是按照这样做的，一样的产品，一样的机器就是不是同一人做的，呵呵、、、、我就纳闷儿了，按理说这样的产品哈没有什么难度可言，可就是偏偏搞不定？
我怀疑一点不知道对不对哦，导轮的主轴过松？目前我们的砂轮和刀板都没有库存情况就是这么个情况
事情就是这么个事情目前我的解决方法就是多磨两次就没问题，大家知道这样就会产生一个效率的问题，所以就想看看各位都有什么建议和意见？
希望大家都说说
不是机器的问题,也不是人的问题
是砂轮的问题
如果你用的是嘉宝的砂轮,叫是必须的,振纹是肯定的
如果用诺顿的GC 砂轮 情况可能会改变
心高降低点可能效果会好点。 广交无心磨朋友 发表于 2011-11-21 08:37 static/image/common/back.gif
心高降低点可能效果会好点。
底刀上的产品放的太靠近砂轮，可以将胶轮向后退一点，底刀产品占的位置是底刀的1/3，这样在研磨的过程中不会有跳动，产品出来时平稳些，我以前有过这样的现象发生。可以参考下。
多磨几次就好了，说明中心高没问题，最有可能是沙轮和导轮抖动，建议多做几次沙轮平衡。 1.导轮链条尽量收紧。
2.把倾斜角度调至3°，修正角度调至2°后重新修整导轮。也可以倾斜角度调至3.5°。
3.建议你把第二次余量在0.01-0.02为好。
希望以上能帮到你。 台湾12的机台刀架中心高是32，你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
导轮转速严重过快,应该为23到38 .
若你照我的方法去做不圆的话你来找我. 先多谢各位的的宝贵意见，之前我也试着改变倾斜角度，中心高和磨削区域但是效果不理想，有一点我补充一下之前我加工的产品热处理为（HR15N)硬化渗碳也叫做碳氮共渗，硬度比较高，89-93HV940转换成HRC的话在68度，算是比较硬的，还是磨具和磨料的匹配问题，就是不知道具体该用什么砂轮？ junfeng 发表于 2011-11-21 19:09 static/image/common/back.gif
台湾12的机台刀架中心高是32，你现在研磨的工件是14.1 .所以的的研磨中心高应该是35.5才对.
导轮转速严重过 ...
大光12机心高是30。 很可能是转速过快。 如果上诉磨友给你的点子都试过了还是没用的话。那肯定就是刀板选择的不对。加工十四的产品至少也得用10MM的刀板。因为刀板太薄加上磨削量大。刀板会发颤机器会嗡嗡作响所以棱子就出现，我们这里操作工加工活塞销也也会出现这种情况。只要刀板使用不当加之导论过快十有八九会出现这种情况。。
导轮速度改慢一点，真正影响你工作的是你之前磨的“碳氮共渗”，这种工件会掉渗碳颗粒，就会嵌入砂轮和导轮里，你是不是就稍微修整了导轮和砂轮，砂轮最起码要休掉两个毫米以上，导轮也要好好修正还有刀板要用油石油 修掉2毫米啊？太狠了吧？不过我这两天砂轮修整的很勤，一般每次都修调0.15mm导轮没怎么修，保持砂轮锋利，今天我想了一歪招让它不响，就是修整砂轮时干修，不开水就搞定。呵呵、、、、坏处就是容易烧糊修刀。 广交无心磨朋友 发表于 2011-11-22 00:02 static/image/common/back.gif
大光12机心高是30。
大光的刀架中心高是30 ，那研磨中心高也垫得更高了，应为33.5才合理哦。高出了4.5，
要是每片砂轮上去都叫的话，可能就是调整的问题了 降低中心高，刀板厚度用选择不低10MM较为理想。12L14热处理过用GC的砂轮是比较好磨削的。GC80的砂轮再从砂轮的硬度上改变一下，用稍软一点的较好。不知道你选择的是L的还是M 的硬度。