刀具较常见的磨损形式以及应对措施

HEATS · 发表于 2010-9-12 10:02:46

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刀具破损形式 2 E6 }8 p) M G2 F			形成原因 ) L, C$ f$ c: }4 a4 P/ J	应对措施 , I- C; Z0 Y- S* I$ P+ Z: G
名称 " s* c" u, d$ v# h) z: \	对应英文名称 9 E9 h! \|4 M4 }	图像 2 H5 Z0 l7 p; g# j0 V/ p6 {	形成原因 ) L, C$ f$ c: }4 a4 P/ J	应对措施 , I- C; Z0 Y- S* I$ P+ Z: G
后刀面磨损 , k7 P0 s: k% m	Flank wear 0 q6 t+ {3 v2 p" U( e8 Q" D	8 X. ` Q+ {8 x9 _7 e	; u8 j `: o5 l# e: ?; N! D& U 刀具材质太软 2 E7 S9 t% k; x( \% v1 E: w0 [/ s 切削速度过高 - D, P! Y1 d; S- e6 K 后角过小 1 W3 e3 x1 b6 \' V2 ?$ B 进给率过小 & e% b5 \8 H1 B7 y1 W6 U4 I	; F/ M3 B( u' z( }& c! R 降低切削速度 " G$ ?, ~6 ?& A) K! ]1 c 选择更耐磨的硬质合金 , R) b+ b. R% {9 p$ b 检查刀尖高度 & U3 h u- U5 ]# G 选择进给量与切深的正确比例 + M4 _! c( B. b& O5 o3 R3 F
月牙洼磨损 3 x$ ]/ Q! E* A% W$ b0 H" X	Crater wear 7 q d8 M/ f" P	/ O& V* k5 L9 z# U$ }. K, m	1 g3 S9 A8 r$ ~2 F& w* j" ^ 刀具材质过软 . X* x- C1 {, y/ I0 K% J 切削速度过高 7 j6 K9 T0 } D# _ 进给过大 l% C+ ^ Y1 P# w% ~9 `	3 K1 r& Y$ J! k4 x, P 降低切削速度和/或进给量 0 Z* W& M' q4 n/ b: ] 选择较耐磨的材料 8 U! A9 r; \! P8 D9 l/ g- ]' i" e; q8 x 选用配正前角刀具 & r2 P& Q* F* q7 e6 ], k# s2 T% S
积屑瘤 2 @8 }, B% t- o* N* Y8 U	Welding ( L; h8 Q# w# M( @7 Q% e5 R% i	: n+ d9 y4 y7 I* v; U, y	' w' t$ n$ P$ M# Z6 k7 G/ X# c 切削速度不合适 : ?3 b) s. W, y8 v 进给太低 " n5 ]0 z+ l+ t0 q 刀具不够锋利 ; {6 D- \|$ e- m3 C) m# A+ O 刀具/工件材料不匹配 % r. k9 A' K6 O7 f	" S4 X) o- v0 P' Q l* R' { 改变切削速度 ; L1 M4 f) _# t7 S# o0 { 增加进给 ) e# V- Y. ] r+ ` 采用冷却液 & a1 Q3 Z0 K" y! y# }! J$ R7 H 减小倒棱 / ^' S& E, C# C4 m3 ~% }2 ~- m# j 扩大前角 + a1 Y2 O0 U D9 ?' R* ]2 A8 c4 m0 g 选用低亲和性的刀具材料 6 J+ c5 A1 p7 x% D" b: J* f
条纹状磨损 4 ^5 s0 ~ D6 P	Notching - M/ s( v/ R5 F* l9 B/ n	, A) w2 ]4 Y- Z; b# I8 @: \|1 n	" z$ Q5 l- A g0 Z0 A% n' e. Q7 ` 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 9 y4 o: f# }; Z: d1 {5 ` 锯齿形切屑的摩擦 0 M3 q8 f$ e( Y	% ~" f2 b" u. F; g# w0 v2 r" b6 Y 降低切削速度 + @! L% Y( }8 \- n. {6 g 减小主偏角 & z6 B3 q' i4 g# Y% c' t9 V$ m 选择更耐磨的硬质合金 2 Y l; f% v& f2 h
梳状裂纹 * U4 E$ @- T4 @$ M" }5 P	Thermal cracking 0 ?- O9 x8 t" T7 Y' c, B T	; i0 P- n' _; a; h- s9 _% N	) n+ q1 A/ t! T9 u5 J! E 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 2 V5 M( V* b; z. q. ^* K 刀具材料过硬。 2 ?! r0 c! A( r *主要出现在铣削时 7 N! z2 U) K9 D- d	& t- W$ m0 @6 a2 \|. u% ?2 h. ] 选择一种耐热性能更好的材料 6 {9 ^& x, {- V/ R2 [/ f5 F7 d 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 $ f' i* p( N5 @
崩刃 , U. Q0 \8 F7 n( N* A, b; L	Flaking ! G! L& \3 h* C) X	/ n- N E9 q$ a7 Q	/ u4 j8 j! D5 R$ D& I& [" g 切削阻力太高 9 @$ \|& k: J1 j; \, Y 切削深度或进给太大 0 z4 D% K' r$ N' L8 J 积屑瘤脱落 & s0 w: }* n) L: r1 a# c2 \ 断屑不良 ; G8 x# c# \0 @0 g/ w# ^: U9 ]	6 r4 K* ?! t# a, D$ F; Z 选择较硬的硬质合金材料 - J4 d3 L5 r; n1 { 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 1 c/ u2 n8 i9 y- h! B$ F1 o 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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