刀具较常见的磨损形式以及应对措施

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刀具破损形式			形成原因 % E. g5 S* p+ |, ^0 Z	应对措施
名称	对应英文名称	图像
后刀面磨损 0 v( y7 C! ~! r" T \	Flank wear		4 S9 h9 E6 I/ p" k4 X& J( y$ K 刀具材质太软 切削速度过高 / O$ d+ l6 U, p: A# c 后角过小 + h" S/ f) u: V 进给率过小	. ^. e8 n; K# D7 r2 I: O 降低切削速度 9 @" f0 b; R+ S& \& b3 m 选择更耐磨的硬质合金 . e, {( U: E3 T- a! z; i 检查刀尖高度 选择进给量与切深的正确比例
月牙洼磨损 8 f( q+ R' f. m- e# l3 s	Crater wear # |# [3 [) U$ V2 e# @# c		6 S; s9 q: _6 |, t' @9 t 刀具材质过软 ; C; P. Q! C% N+ j1 u 切削速度过高 , A! j* C+ ]( T" { 进给过大	降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 . {9 y; d4 G c+ H* c 选用配正前角刀具 + R, V$ }6 q# o: N' m. ]$ z N
积屑瘤 1 `3 c# h) V2 ^3 W! ], C/ S	Welding	1 Z. |& I$ V" j0 P9 V8 N8 s	( O; n; x$ A$ D- N2 p, Z1 ? 切削速度不合适 进给太低 刀具不够锋利 1 [$ t3 ]; D8 K, {3 G8 M. F4 b: c- S 刀具/工件材料不匹配 / R m8 b, w) v* I" Q: d6 Q$ Y	改变切削速度 9 u9 q4 ^$ k$ z) a& y e! o 增加进给 - w0 j/ k% o- K: P) Q 采用冷却液 1 }3 G+ O3 V& i8 _7 t1 { 减小倒棱 扩大前角 / c: b' t. p- p* m+ s5 L- H 选用低亲和性的刀具材料 % n7 X9 J4 E6 q! D6 m$ C0 y
条纹状磨损 ) V# C- {% o* {. ]) W3 n4 @# R	Notching		. H! n3 H( i X3 j- c 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 锯齿形切屑的摩擦 $ D# V8 G2 z1 d! n9 u5 y4 k	降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金
梳状裂纹	Thermal cracking	; a1 }' E: j" E; _# ]3 m; F' ]1 ]	由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 6 B3 V1 g H* T6 K# t 刀具材料过硬。 . o/ J+ R& G* M3 M: b *主要出现在铣削时	0 U; B5 U) g% V 选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 4 `: D r/ H* I8 y3 ?6 R6 x9 A v
崩刃	Flaking	6 Z* K0 D7 m/ t! p" f- \	切削阻力太高 * J1 Z5 H# c1 R+ R" O9 ~5 f8 k 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良	选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 5 G5 T- V C% _% J5 H. }( ^7 v: ] 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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