球墨铸铁中石墨对性能的影响

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" _) e* q% h3 `* u4 K* [+ `0 ]' E. I* k; c. z7 p9 D& B7 p0 ]# T! L2 O/ k) } }3 Y. H' w: P" m- R; F6 X; h% \+ j9 p5 F) s$ `5 |; r' v; g$ h/ n& i( b! B o8 I7 o6 z: G5 Z& H- K* {0 b* W" a6 n1 K9 |* E, R. T- H+ U- x& k* W1 f; W9 |/ m4 @6 K/ ~2 ]. } k$ P1 j% q$ n3 c7 R( S+ y6 c0 _2 {' e d! a. X9 w1 T; H3 i, n/ e) |% _7 |: z0 T* T; \) X. x6 n1 \2 w0 s' Z$ B: |+ X/ N, N9 a( q2 s+ v% E a5 W, o5 G3 w) z5 Y& Z9 L! S2 F: B4 |. l' m& Q9 ^ i, D+ k* ^' C" Z8 V+ V3 ]! Q4 L4 Q' E6 \% ~* ?0 c% \0 n7 h$ `' Z6 k ?0 {: Q, p5 f9 {9 x

因素	5 Y0 r% b6 z, T5 G$ c! W) Z 影响及说明
球化率	球化率愈高，力学性能愈好。球化级别于性能的关系如下：1～3级（球状+团球状），性能变化不大；4级（出现团片状），性能下降；4、5级以下（出现厚片状），性能大幅度下降。小能量多次冲击韧度变化如下：1～3级，变化不大；4级,有较大降低；5级及以下，大幅度下降，厚石墨片分散分布优于聚集分布
石墨大小	0 ^' |# ?1 ~( H3 h! `* d! \ 球径愈小，力学性能愈好。其性能如下：
	石墨球径／㎜	8 {6 v' M8 [0 g1 g σb/MPa	. J: I" _$ _* n! S d, B δ(%)	HB	% {1 a! d& U5 L' |+ @$ F6 }& h5 C$ v ak（J／㎝2）
	8 D) b4 e3 \ z- [ 0.05～0.11 . R' z1 w3 r* Z4 y% |; d" V6 N$ C 0.04～0.08 0.04～0.06	677 736 % l5 a G% A) f. i 785	" {% V$ g& }, p$ `! C3 v 1.1 8 b/ _# Q5 X' s7 ?. u3 z# h 1.9 2.1	% Z a9 m9 `4 s& ^& x- x 262 269 277	11.3 18.1 27.9
& _& A' x9 X. }5 f" Q/ | f. \ 石墨数量	8 R7 B. R. E" } 石墨球愈多，铁素体愈多，降低强度、疲劳强度、硬度，提高塑性，如下所列：
	石墨球数／（个／㎜2）	60～70	70～80	80～90	9 ~2 Y' K6 l1 h1 F 90～100	' J4 U3 j; i6 B# M: F0 t, p3 e 110～120
	铁素体量（％）	15	15～20	; X) j" n" X: _ T. A- ]( {7 A 20～25	40～50	60～70
	! K0 i$ k8 o# A1 J5 c% h σb/MPa δ(%) HB	715 3.2 ) b2 ?5 N9 D O 286	723 3 ]) k, s2 E2 f& |7 x% O 2.6 0 ]# l- h0 s1 Z 273	678 3.5 1 t' W; e( g* F; L. D 201	610 4.3 , F: M7 Z: y0 N* h3 I. `5 A 191	526 6.5 ' f. e# y% F% t' |$ |6 `* U0 T 180
	+ y+ s) b, r& N' H 注：含V0.24%~0.37%,Ti0.11%~0.15%