球墨铸铁球化处理方法

HEATS

1.表面添加法 2.冲入法 ( \5 V( Q1 A$ ^% ?5 F 3.柱塞法 & _2 I5 ?% O! V# j: m 7 m9 H7 h9 i. ?$ K6 M4 @4.压力添加法 $ \) N& m* E0 U3 {5.其它特殊处理方法 7 f* z/ g2 {- O* ?0 F9 y6 i5 ^, o& k●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 4 T3 L. b0 y3 p. U4 p. F, h2 n) x8 s ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 8 i6 s/ E% ?0 b●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ' R! p6 y; T& M% }2 v3 R' p + f# h& D8 ^3 e5 X) |●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ : A% H' x$ ^" j/ \0.08	QT500-7 0 d! y! w( ]/ e0 ?( dQT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 0.08	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ ; s# o V! A9 y0.04	QT400－18 ; M% j( b; A* ~8 \( rQT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 4 ?" C% K, Z8 n! wQT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 6 u5 P8 S3 F# l7 D E' g0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 9 A. N/ V* ~% j8 H: n" r: D0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 $ _: q6 ?5 Y) L4 _ Q% P5 I+ Q# V产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg. 5 ~ l6 ~+ v( ~/ e: j 6 I4 q3 ?6 c* t$ o4 \2 R