球墨铸铁球化处理方法

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1.表面添加法 2.冲入法 / s+ ~/ j Z6 O$ k* b3.柱塞法 : K# o$ V% n+ V$ U$ T6 B @; G5 ` $ w: i8 d, Q! a( t" [4.压力添加法 2 \6 Q9 F7 R I* q5.其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 3 r1 }5 s G: ^ W; F●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 # K! [6 [! j7 \% i - {! ^0 D0 X- {7 s7 X! @4 t9 L●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ u* t S; F2 Y! a0.08	QT500-7 4 t7 x8 H4 g' ^* g3 aQT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0 O5 l% v8 F! K0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 6 b3 d; z( n8 U4 y+ N0.08	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ ) U$ \ B. A% c0.08	QT600－3 ' O5 n9 q; @4 [; ^! uQT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 2 o6 m) M7 r0 Y0 E5 z9 w% l0.04	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ . O+ y* y2 c7 j0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ * s ]+ b! [- \* x0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 8 m, {2 S! p% Z+ I/ S0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ . H( i! L+ f9 f. _; K0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 " C+ J( d, F9 m9 {. b6 E # k! ^! N g& [& {/ d6 Q- C) H+ Z产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg. 0 T5 F: U% |$ ]1 G

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