工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 1. 升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 3 T& g! Q6 `9 v% o) t" h N3 T2 i 0 K' B: ~- n# q0 f; ? 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 6 Y: u: p( Y; R" K J8 i6 D 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： ; D+ W! N9 F0 Q4 r& f( s 0 C" y2 t" T: b. }; m+ h 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 " W2 O9 p0 u: |1 F3 Q o; ^2 o2 ? 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 ( Y( d7 @0 i# S" F4 p; f; n 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 2 w \- d/ g0 X# d- H7 R - _; k& F, l3 m0 j 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 + z- y8 _- T7 h9 y$ @, w( Y3 f" J 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 & y2 i) _- k4 W& T8 ? * \" d1 n+ x: B w$ | 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 1 \" `! @+ |$ j1 ` 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： / H1 ^( K8 ^$ z ' c1 N! E: b( P 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 * _- f2 _$ P' @ R3 Y " { H) e) W" g! u/ R( D5 O 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 " j0 D7 ^7 X E6 u7 ? 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 % B4 b) e3 x# z, _; } & X% N/ Q# z+ A7 F 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 9 l, z- D. }" m% n 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 . N" \1 t. W x 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 5 [0 p2 C6 m4 A 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 6 A$ ~/ x2 j( \7 Q4 ^ 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 6 V% x h8 e4 Q; W: m* L 3.供汽与并炉 3 Y$ y5 ~8 j' }0 o" c+ f : c1 [" ~. A2 X6 a 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 + A; f& d, y, i w6 A) { 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 ; Q4 b+ [3 |& r0 @2 z1 \& ^ 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 8 W0 H7 f- I( b" W3 r: i0 n: r 4.供汽及并炉后 : Z3 L/ _1 f: w# r0 u8 h- k; v 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 . r9 n4 w/ x6 e! X7 P4 f4 E$ N 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 & h2 O5 S1 g1 G- e$ i! k 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 8 A- R& ^$ T4 u4 f2 V 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 0 N3 t8 ]3 w" O9 Z: P2 e 5.运行及管理 % \ m4 w1 R! y! [1 j c 2 V7 h' ^5 p# r R0 m: g 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 1 P6 V5 U; S8 j+ @* l* i 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 ' c0 f+ @" W( a9 Y- o& B6 }; M 5.3锅炉排污 9 ^" |: o( ?. O2 g4 V( z2 r$ ~ 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 5.4锅炉吹灰 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 . i' g- c$ y4 J) u 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 3 k# E# l1 ~" d+ D& C+ M 5.5日常工作 5.5.1每天冲洗水位表1次。 + S }* c* t% Q& {, x' A t4 I 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 9 i% l/ ?* e( J/ | 7 Q; c# }, O8 L1 F& k 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 5.5.4每班吹灰1-2次。 \, a' G% V' n3 Q9 O$ F5 P 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 ' ?6 ~! `3 O: ^ 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 ' u; T+ o) \- k7 \1 ] 6.停炉 / f4 v2 U9 N* a5 S$ @0 O; p4 \ 6.1暂时停炉 9 Z/ @" e, W) g" f' o, j2 X 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 , W) |6 ?4 u9 N7 G8 s0 _$ Q 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 6.2正常停炉 3 D( k+ e7 o- C$ [, O w5 D: s8 S3 \ 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 # S7 o/ `7 N' ^. Z& [/ ] / e. K2 F4 o# _* Q: w 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 1 k! K% [+ t: f$ H& ~" T3 z9 x 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 ! j3 l2 E% R3 W6 h6 V 6.3紧急停炉 2 u+ @# I( Q, P& j' O 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 7 T- U5 Q( ]) _- s; V' ^ 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 . }. Y5 ~1 b) H5 G: t 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 6 ~' w6 b2 |8 d" ^. F0 D2 Z 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 w* N" k1 {. a. `6 D" l 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 2 K4 T8 a# J# R2 ]5 K) | 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7.停炉保养 $ V" B" n& P+ r* a8 }# p( I. |: ` 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。