工业蒸气锅炉操作规程

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工业蒸气锅炉操作规程 , k) Q, i! u* d8 ]1. 升火前 ! s4 V a, y2 n6 p$ I 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 8 G8 {# s/ F0 M- \ V* T 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 ! `# h; E4 f3 g& _1 E9 T7 M) d & z! O# C1 v: m 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： # M) a$ @( }1 L: O1 R( F' ` 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 + N/ O; [( E l* e: [& Y: F$ L 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 ' {; l V% v$ C( j/ j 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 & }9 r4 S7 ?. T* K) X, U& ? 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 6 k) D% b6 k! h7 g: a6 ` % a- R# ~: x3 X' V/ W# g/ Q 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 , J( D$ D* ^1 q3 ]: U 9 M4 V+ ?5 b8 |. P/ h 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 , L( ]" B: i, X% ^ 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： * z4 i, |& f6 T ]/ Z3 g 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 1 e: `: c+ G9 m6 ^ 2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 ) T( k; G5 e3 w / n9 X @4 _9 V9 `9 P. z: \ 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 " t; y C% `, L+ w4 f& u7 e % ?: ]! A" h1 @& h6 U 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 " c* H9 T8 i( |7 R# P 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 ' Q, d( f' q$ P! O8 e8 q2 e 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 * i: s0 ] p6 G* a0 } 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 3 e$ h k) D- F T/ ]/ s 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置 . m b7 C* f. A( r& r' k 3.供汽与并炉 3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。 - I8 w6 {8 \- y! ^' Q$ t* d 3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 4 | P" L* ^, t! l5 _* X" C/ c 4.供汽及并炉后 4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 / b& O! b2 [! B4 E. o' @- w& Q 4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 $ q9 O) M: a+ |7 ^( O# N ! x/ {& C& N+ ?4 }2 R; [ 4.3打开连续排污阀门进行连续排污。 4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 5.运行及管理 5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 ( ?8 Z3 O) }! W 8 n: T( G, S6 t 5.3锅炉排污 7 }) j7 K1 ?: d 5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 4 Y$ x2 t F; `) j2 L0 m( Q6 E: Q 5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 3 c2 q; @* s4 c c* E$ w, I g) @; \ 5.4锅炉吹灰 5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 ' x7 v, D4 {$ a/ o) Y 4 z- v* a% j1 L3 B& N 5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 ! v: W# [- C. {' x6 }* b 5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。 - c6 I/ p Q+ R# M2 l2 H! Y - u! I4 q6 |; C7 r# F 5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。 / f: Z9 t; `* w* g$ {/ b9 x' _# L$ p 7 d/ M( Z+ ?" u( Q( h: @! h 5.5日常工作 5 c/ \) a0 x( e1 n( g" J 5.5.1每天冲洗水位表1次。 5.5.2每天排污1次，如排污量不够 ，可增加次数。 5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。 2 K6 e# S' Q( @ 5.5.4每班吹灰1-2次。 1 P' N7 X9 E ^, i/ [9 P$ C 5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。 - ?/ E8 m8 u) ~+ t% k7 t 5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。 b& H9 v% s! [3 e* h. j 5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 $ ]6 q/ f7 ?4 P; O/ i/ I V 5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 6.停炉 , a5 K4 d1 N E, c [! k7 ~1 w 6.1暂时停炉 6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 % }+ D% Z Z& }2 }. o 6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 2 h0 q2 p# Y, X: z* b' a$ { 6.2正常停炉 . h& N$ h# I s8 [ . B, S8 h% z$ Y; P 6.2.1停止给煤，（一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 4 L( w! Z7 }: _6 K! J 1 l& w7 \: o9 a) U$ ]1 q$ |; w 6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 - k7 x6 V; u5 K: f% N e 6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 5 q* _7 Z* ?: f/ A 6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 ! o) w4 Y: b+ h # q; c* S% c, E$ S% H 6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700C时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 " R b0 x' Q1 H0 A, Y' l, e) X D + N' m9 P* \$ X 6.3紧急停炉 : b- S# X4 |; X' M 6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。 ) \$ p/ K& `, b ` 6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 / \! q- ]$ u1 c 6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 # }2 f/ b. F) q \ 6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时，方可将炉水放净。 6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 ( o: B- V) z! Y6 j 6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 / d; I( A8 Y) V" B/ N7 C& y 1 z9 W% Y/ H. b# n- N 6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7.停炉保养 7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。