数控车床操作

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1. 手工编程操作 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 2 c" p8 w" T) m. g0 N ① 机床启动按钮ON / P6 D; i0 o2 X; q" t6 f2 u ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ( ^5 ~7 i Z6 k$ @ ① 选择MDI方式或EDIT方式 , s V6 g1 c# R$ W ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 / c; z2 d( P' t! v5 R4 ?/ K ④ 键入程序段 " e- B" x! s6 N2 r5 K: y, B% v) P ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 , B w$ s3 {4 {1 ` 3）运行程序操作 2 @& B" m- ]- N ① 程序锁定按钮ON 5 e) ~" b+ z; W$ j0 s+ K4 z+ b3 u ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 & S: q# G$ X* f3 P' b, S# ]: N& U 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON q2 |) t0 J1 B4 f( n2 Y% S X ② 程序锁定按钮OFF , I7 W+ ^) O5 n9 H 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 & ]2 j: `/ \/ ~3 ]1 X8 C ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ) C* ]$ |5 d5 O. ~* A+ u- o1 J ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 3 D" c; R" g, M3 g# ^; n ③ 按自动循环按钮 0 c! r: o6 X" t/ L6 H4 e$ s% j 3. 数控车床对刀操作  ; M4 b' I: B7 t S3 h7 v 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 $ c4 G* M6 w p, F0 @0 r 图1  数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 - g% ?5 D; i; X4 y2 u 图2  数控车床对刀原理 * D. M$ Z, l" @( P* k- L' w. a/ F 9 x6 }; q$ h' A! @% n a0 J/ e) z- Z7 c6 I# D4 H ( v M8 D8 d- E/ u% F. K 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 ( ]8 [3 c) H: V7 i6 k% C( G) e 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 , [, Z9 r7 U- B8 a. k- G9 C T4 h 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 8 D2 H7 ]/ Q* Q; f# x- `! P1 _# i0 T 4 m, @8 T$ ^% V 图3  基准刀对刀操作 $ D* y1 H6 W+ }) p5 n+ a * ~: g$ |7 k3 w3 B" v, B# u j 3） 一般刀对刀操作 4 [; @) ?' {' h5 d- H; j h& g 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 6 d9 ]( H" L- \3 [+ X+ d9 ] S3 E 3 \; R0 Y9 \0 i1 R' W% N . S( w) m- N1 V% K+ O8 X2 g 图4  对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用  　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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