数控车床操作

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1. 手工编程操作 : n( N& d/ A+ X g 　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON , K- L* U* l+ O/ h9 I; T; Z ② 程序锁定按钮OFF 1 y' C" {; b" y+ N% M- g4 a 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 : r2 n+ c% q) u/ e 3）运行程序操作 6 u/ O6 g3 I/ W Z ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作  　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 4 `2 d I! y: ^3 d5 {$ R7 Y ① 机床启动按钮ON ! |8 c' _% M, P3 W8 e: o9 o- u9 ^ ② 程序锁定按钮OFF 3 a# k" Z* L$ E ? 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 ( E' L6 F5 `0 G: ^+ f5 H ③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 5 N# b, b0 K3 Z6 B; r6 \3 s 3）运行程序操作 " o2 c! p Y' C! k1 H- t: E# b ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作  U; k+ v; p. H- K! P, F 　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 % R! Y1 y9 Q5 t 图1  数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 " T8 Y+ @ n* D6 ?' o 图2  数控车床对刀原理 换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2 ! }0 A" M, `# y* `4 f8 x 　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2 , I5 s5 ]6 t: Y& H. Q0 k& R 　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 + ]+ M0 n' O0 m3 \: U) Z9 ^ 2）基准刀对刀操作（图3） 4 a2 g! }" K2 I! M$ E. Z, X' s" C ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 0 \7 a. D, |7 i) ~+ m& z 图3  基准刀对刀操作 Y4 Z4 @* H5 D9 v% ]9 y 4 S/ c9 h- k- w 3） 一般刀对刀操作 ! E2 s- i5 {8 d 　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 f, W5 ^6 P' Y# U 图4  对刀操作 + I$ g1 V8 `2 E2 P0 X- p - j7 H$ [% \2 K- Q 4. 刀位偏置值的修改与应用  2 @) j0 l1 f. A# Q c' ? 　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。

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