数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 0 p/ d$ F- A& ? b5 K; Q

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 ' e+ e: z2 p. N$ }

 

1）启动数控机床操作

 

① -机床启动按钮ON " R8 C8 J6 ^! [

 

② 程序锁定按钮OFF - S' o' a( F3 o: c2 l& |

 

2）编辑操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 4 d1 C3 L4 b6 F, f: t1 [$ e, s

 

② 按（PRGRM）健 ' K! n% B7 x3 Z9 s

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段 % y* q' ~; d" D9 ?

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 - }9 }( M) q7 d( D8 I

 

① 程序锁定按钮ON

 

② 选择自动循环方式 * c& ?, b: P" E: Q

 

2. 调用程序操作  " F1 J8 _% o+ q& \9 K0 r2 C

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 $ f1 e. z- U# }% L; h. ^ n

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF & u2 K% V* g( ~$ `

 

2）调用程序操作 # C& v/ G; n! s0 D

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 0 |$ L/ [) i6 f* d

 

② 按（PRGRM）键 & }. {- L( c0 \

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON $ K9 C. u1 s' b7 o

 

② 选择自动循环方式

 

③ 按自动循环按钮 5 {8 k+ B9 k7 P, `! s1 `

 

3. 数控车床对刀操作  , \) R2 G0 @( W2 P! v* u4 l

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

8 d" L' c5 b) Z& h J

 

" q8 U/ x; A" r, H5 A

图1  数控车床对刀方法

 

1）试切削对刀法对刀原理 : n+ l. f0 @. p2 K: X1 e9 ~

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

 

& U: A( b6 [' ]5 C

图2  数控车床对刀原理

" {# J6 y" @2 [9 r0 _+ J+ ]; a6 G3 E

 

! C! u; G2 Q0 k7 b

 

9 G! `7 x$ [6 l {' m) \7 ?

 

; u" H; |6 ^$ [: U2 l, f

换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

* K k0 L9 z# y0 H& i

 

2）基准刀对刀操作（图3） & s" P$ C6 T, W7 O

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 , v* A0 m. |, _7 j* d% i

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条

 

W* O, L# v* n+ s0 B/ s# J

图3  基准刀对刀操作

5 V6 h# N, c* ?* q) _

 

 

3） 一般刀对刀操作 # V8 h* w+ X5 C# F1 R

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

2 e7 X+ V7 R1 V) S

 

; v; t# q* E9 J( I) P

: H: W6 S( o; \* L7 L

图4  对刀操作

 

8 S( `5 g2 S% V6 I. z

 

4. 刀位偏置值的修改与应用  ' v2 b/ K0 c+ `" ]

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 3 E. p' P2 N6 X# j