数控车床对刀操作及工作原理

HEATS

1. 手工编程操作 " `- Z7 i, d+ G: E2 V4 @; ]- p

 

　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① -机床启动按钮ON

 

② 程序锁定按钮OFF 0 V1 j$ X g/ y, Y: s# m/ Q

 

2）编辑操作

 

① 选择MDI方式或EDIT方式 5 B; D2 m* P! @! G7 ?7 R$ Q

 

② 按（PRGRM）健 ! {7 w) r* @1 Z

 

③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

 

④ 键入程序段

 

⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作 ) T4 i5 J" x7 a' n+ |% a

 

① 程序锁定按钮ON ! t7 n' O, \/ m i6 Q$ _

 

② 选择自动循环方式 ) ]! |5 a; }- q

 

2. 调用程序操作 

 

　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过-机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

 

1）启动数控机床操作

 

① 机床启动按钮ON # s+ B, |( z- O! K7 J) ~

 

② 程序锁定按钮OFF 4 \* f5 i: t% q, B

 

2）调用程序操作 ' I1 e2 k1 J- e Z! b

 

① 选择MDI方式或EDIT方式

 

② 按（PRGRM）键

 

③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。

 

3）运行程序操作

 

① 程序锁定按钮ON 6 [: J8 i6 R* [3 k

 

② 选择自动循环方式 # ^8 w3 ?: q# u8 q/ ]

 

③ 按自动循环按钮

 

3. 数控车床对刀操作  - Z, u" I) x. z; p5 B. r

 

　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

 

 

4 k- {+ Z! J) u$ n8 z1 X, K9 i

图1  数控车床对刀方法

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1）试切削对刀法对刀原理

 

　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 ; T4 x% T1 }5 o' j! o' M" [

 

J$ Q& s1 @* k4 O

- @7 w) z8 F$ `6 L" T$ R( T; Z

图2  数控车床对刀原理

 

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换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2

* L( P( [& C& q

　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2

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　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

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2）基准刀对刀操作（图3）

 

① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。

 

②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条 6 n1 J2 M- |. S

 

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图3  基准刀对刀操作

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3） 一般刀对刀操作

 

　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

 

 

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图4  对刀操作

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4. 刀位偏置值的修改与应用 

 

　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。