贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 0 N) C, @: \+ M. ^$ n7 i3 y 一、贝氏体等温淬火的目的 1 v: b- y! D, k% p工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 / f7 t9 ]# v& _8 Q$ h; C3 {% b实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 l a( ^8 T$ H+ ] , p1 w2 w7 v$ a% h; M( m二、贝氏体等温淬火工艺流程 9 l( S9 |5 j" u" c 0 x _6 L# J3 ~预热1 加热至奥氏体化温度2 . V5 d E9 ^, ^; ^* d$ e在奥氏体化温度下保温3 8 y$ _( F8 O$ z5 C2 W在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 在盐浴中保持数分钟至数小时5 ) ?9 r6 A& x7 X C冷却至室温6 4 f( ?# ?* J. j# i ( }! Z0 B+ h3 A; M' `' d* G( R & ?* O7 Q& ^4 T% q# K, Q9 u1 l三、贝氏体等温淬火性能 1、贝氏体组织性能： 7 {9 h/ i& \" y / N& n; w q) v' {9 }7 l在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： ' ?& ~" W+ O0 x% d3 I 更高的韧性 更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z : G- u/ s, F# Y更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 2 q) t( _, E1 ~& S& E$ L+ K更好的可变形性 O" q, b, b, l3 X2 X- z- ] 2、贝氏体等温淬火工件性能 1 d; }. W0 c# C9 w- E, k 工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 % R' ^5 V. H* f9 W 相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 : x3 L5 L9 x: L 相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件