贝氏体等温淬火工艺

磨界之神

贝氏体等温淬火工艺 # y+ ], ^( }4 E, P" ]4 I( m' S工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 一、贝氏体等温淬火的目的 3 ~4 o |. w: M& g工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺寸方面的改变比马氏体强化方法的低。 实际应用中的一大优点是，在相同硬度下，贝氏体比马氏体具有更好的可变形性。 ! `' Q' x, ?- \/ x二、贝氏体等温淬火工艺流程 预热1 加热至奥氏体化温度2 ' E4 b7 L$ }0 A7 {. ~在奥氏体化温度下保温3 4 ^2 f1 s9 R. v ]9 `8 p在盐浴中冷却至300℃－ 500℃4 + L" J2 Q8 y0 m3 ^3 q在盐浴中保持数分钟至数小时5 冷却至室温6 0 a( V4 r) m# ~* f : ]9 D8 c( s6 H( |5 Y9 | 3 b- \& W9 H4 w( N, J) r8 R7 i% j, q三、贝氏体等温淬火性能 ) c' p. z- m! }* N3 h" k7 f7 c 1、贝氏体组织性能： 在相同拉伸强度和屈服点条件下，与淬火回火马氏体组织相比，贝氏体组织具有如下性能： 8 s4 {3 a; \, \$ Q, E) w/ ^+ ~. u更高的韧性 . j" ]. [8 S" i- s更高的断后延长率A 更高的断面收缩率Z ) `: P( g8 H, V/ I更高的缺口冲击韧度 更好的形状和尺寸稳定性 - ]9 F- {! i2 ~" i- V更好的可变形性 : @* q$ C7 O2 |# {) P9 _2、贝氏体等温淬火工件性能 4 w- e& h9 |% h/ f; g " k7 E2 _' M6 m+ Y工件经贝氏体等温淬火后，比原始态有更高的硬度。然而，通过贝氏体等温淬火得到的硬度比马氏体淬火的低。等温转变温度越靠近马氏体转变点Ms，则结果越相似。 与马氏体淬火回火相比，在相同硬度下，贝氏体组织的延伸率要大。 ) Z: k" E4 f7 D- {& o* O3 S1 Z+ a相同硬度下，工件可塑性在贝氏体等温淬火条件下比马氏体淬火回火要好。实践表明，单从硬度上来讲，已具有良好的韧性的贝氏体，可以不必回火。 0 m P. x7 ?/ E2 | a! n0 \2 n . L( [& I6 K3 I+ t相同硬度下，贝氏体淬火工件比马氏体态有更好的耐磨性和抗疲劳性。这是由于等温转变，工件表面和心部温差较小，使得工件内应力较小。 附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件