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[资料] 圆柱铣刀前刀面法曲率的计算

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.前言( \' h3 C& n% h8 S8 w0 b+ l
  对于前刀面为平面的刀具,前角和其它几何角度一起可完全确定前刀面的方位;而对于前刀面为曲面的刀具,几何角度则只能确定前刀面在刀刃处的切平面,不能确定前刀面的形状。前刀面的形状,特别是刀刃处前刀面的弯曲情况对卷屑、断屑和排屑影响甚大,是刀具的一个重要性能指标。文献[1]研究了如何精确磨出圆柱形螺旋刃铣刀的法向前角。本文将在此基础上,进一步对已经保证了法向前角的前刀面进行研究,求出它在刀刃处的法曲率,特别是与刀刃垂直方向的法曲率,从而了解刀刃处前刀面的弯曲状况,为制造性能优良的铣刀提供理论依据。
) j; w1 [5 q) Y8 u' ^4 ?; z  2.前刀面描述4 |! ~/ C: Y* L
  图1为用砂轮外圆磨削圆柱铣刀前刀面的情况,磨削原理及各符号的意义已在文献[1]中作了说明。前刀面方程为[1]+ R; y5 T6 v! L+ Y
2008226154754.gif
7 t- f6 l8 T, f; u- a2 x% F" w7 i# h其中θ和 2008226154833.gif 参数曲线方向的切矢 2008226154847.gif 2008226154856.gif $ W7 `0 \$ Q, b4 |' V" R* x7 ?
2008226154824.gif 2008226154916.gif
5 P9 s% p9 B* t6 ]图1 砂轮与刀具的相对位置
& r8 n3 j& B3 w  这是一般性切矢方程,对于图1中的M点则有
, V# r7 ~7 R- R5 | 2008226154927.gif
: M  W8 R1 a: }) E' `M点两条参数曲线方向的单位切矢仍用rθ和rφ表示,它们为  $ a9 C5 t/ V1 w( w  D% e# o* B
2008226154941.gif 6 t! R( v; s( W/ [5 i$ @
(5)式中,P为前刀面的螺旋参数, 200822615503.gif 为M点与xoz平面的夹角  
: ^; d0 n9 q" ?# W& o, `5 c 2008226154955.gif # f  Z# Z, v; P" f
  M点的单位法矢n(正向由前刀面指向容屑槽)为
- {7 d* |5 @$ K. f, L8 y5 U 2008226155041.gif
* S1 ~7 X; o8 B. k. Z- a  3.方向的法曲率Kφ
* e) C$ M3 I) C. n  由图1,砂轮端面与前刀面(1)的交线是半径为Rc的圆,它在M点的曲率为 2008226155121.gif 。由于是平面曲线,该点单位主法矢βc 为(图1)
2 D8 _0 Y' w. v* X+ i/ A 2008226155140.gif
/ ^: Y; d: @7 v' D2 y( y  i! j, \ 200822615528.gif 2008226155218.gif 之间的夹角θ1为
# E# a( Z: Z( N! T0 G1 K& k, ^  cosθ1=.=nxsinφcosβw-nysinφsinβw+nzcosφ              (10); h5 K$ f" F$ y/ y0 u4 W5 Q
由默尼埃定理[2]可得法曲率3 ]* }' o* z* Z: X
200822615532.gif 5 }, r4 }# I! G. Y5 U  _. s
  4. 2008226155338.gif 方向的法曲率Kθ和短程挠率Gθ9 L7 Y; |7 _" X5 ?) Y# R; W4 G
  由于前刀面为圆柱螺旋面,θ参数曲线就是半径r=d/2的圆柱面上的螺旋线。圆柱螺旋线上任一点的曲率k和挠率τ为常数,它们为(参见[2]P41的例2)  . d+ P& Q4 R0 G0 Q  _* c( T
2008226155320.gif 9 w+ Q1 ~1 Q; s
  螺旋线上任一点的主法矢与螺旋线轴线垂直相交(参见[3]P59的习题3),所以M点的单位主法矢 2008226155421.gif 0 A2 |  s3 c! m3 G
=o,-sin 2008226155439.gif               (14)
) z6 |4 I* K4 E7 d与前刀面法矢n之间的夹角θ2为( ?0 e- d1 T5 X- N
cosθ2=.              (15)" z7 [/ l) d7 v9 x6 g+ C/ @: Z
所以,方向的法曲率Kθ为( u. s/ m6 _8 ?3 @
2008226155526.gif
& j" u9 ]0 s7 C  圆柱螺旋面上沿一条螺旋线(θ参数曲线)上任一点的螺旋面法矢与螺旋面轴线(x轴)的夹角也是固定的,所以该螺旋线的主法矢与相应点的螺旋面法矢的交角也是固定的。由此可得(参见[2]P237的定理3)5 L- B5 W. _) ^8 Q, P3 A3 Z: w
2008226155539.gif
! [( h2 e* Z, l4 ^0 w- @  p9 J  5.M点的法曲率及前刀面法向截形曲率半径ρM
5 y* e+ i# ~+ F$ a  图2为M点切平面内的情况。作的垂直方向 2008226155549.gif ,它也是M点处刀刃的法截线方向,该方向的法曲率用KN表示,则该方向的短程挠率为-Gθ。6 O) n6 a# ]9 e' s$ T! s9 ^& d2 f
2008226155617.gif 5 U8 |8 c9 v! ]3 n7 @1 T5 t
图2 M点的切平面" J  Z+ p1 R8 X+ u6 H8 l' K
  与 2008226155635.gif 之间的- A! z/ {2 s4 y* m
夹角Δ为. v" i1 e& l3 x! a
cosΔ=rθ.rφ              (18), v' i' Z% P+ h% K) b( j- m% m
2008226155650.gif 方向的法曲率和短程挠率满足
; I. W2 l9 U6 p8 D" b  a; `  Kφ=Kθcos2Δ+2GθsinΔcosΔ+KNsin2Δ% J. S8 V7 ~9 S( S- i" @
所以
- M8 A/ W( Z3 O8 o, c$ y  KN=(Kφ-Kθcos2Δ-2GθsinΔcosΔ)/sin2Δ              (19)
, ?+ K6 o+ c& U% X2 I由此即得M点法向截形的曲率半径ρM为
3 A- d4 D0 q( F9 H 2008226155727.gif
! J1 F/ |* N( X% p" F, k求得KN之后,即可求得任一方向rα(图2)的法曲率Kα和短程挠率Gα为# }$ N& F8 i! K
  Kθ=Kθcos2α+2Gθsinαcosα+KNsin2α              (21)
; S+ v" e$ n# T" C: t4 e/ l% p; B  Gα=(KN-Kθ)sinαcosα+Gθ(cos2α-sin2α)              (22)
, ^6 [/ P& b7 X4 y2 O  到此,M点的法曲率问题已完全解决。在实际切削中,流屑方向一般不在rN方向,按(21)式即可求出流屑方向的法曲率,进而可研究流屑剖面(不一定是法截面)内前刀面的弯曲状况。
, t: f* ]& F' R8 O4 D  6.算例与说明
" Y& _5 c' v- A3 {3 ?! p( o  以立铣刀为例,铣刀直径d=50mm,螺旋角β=45°,法向前角γn=15°,磨削深度h=10mm,所用砂轮半径Rc=35mm,砂轮轴线与刀具轴线之间的夹角βw+90°=136.5°,磨削中心距H=48.874mm,磨削偏距E=-8.338。求得Kθ=0.005176379,Gθ=0.02,Kφ=0.00250113,Δ=120.7778326°,ρM=39.4074mm。2 W8 U7 ~7 p% h  @! E1 E
  对于一定的切削条件以及特定的卷屑、断屑和排屑要求,存在一个理想的前刀面弯曲状况,一般设计刀具时可以用ρM来表征。当按给定的磨削工艺参数计算出的ρM不能满足要求时,可以改变一些可调参数,例如重新计算Rc和βw。
# ?. }  m1 m: I$ {文章关键词: 圆柱铣刀
nj.gif
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