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[资料] 数控车床操作面板介绍

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控车床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本节通过数控车床型号HM-077,以选用FANUC 0-TC系统为例,介绍数控车床的操作。
! d9 q1 ^, Y3 c! d操作面板
7 B; k7 W6 u( W* v6 [1 I& Q( X1. CRT/MDI面板 (CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)7 Y* W6 t% M! K. I
图1是上海第二机床厂生产的HM-077数控卧式车床操作面板,上半部分是弱电操作面板,直接与数控系统连接与通讯,称其为CRT/MDI面板(图2);下半部分是强电操作面板,通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作,又称其为机械操作面板(图3)。4 t* p" ?8 z/ n0 g4 u
2008712161927.jpg ) c* ~& N1 }9 X9 y3 v0 Z
图3-5-1 数控车床操作面板
! l% N( k. \+ x) P: a 2008712161949.jpg ! }/ H9 }8 M: [. [8 ~7 c+ n9 o1 C; x& T
图3-5-2 CRT∕MDI面板! P2 N- h9 U' D" K0 l7 T0 D
2008712162011.jpg
2 E4 T( [  r5 d7 O: J3 }6 g图3-5-3 机械操作面板7 r4 G. _; U) w
1)主功能键 CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。; M5 o: g. d7 h1 r: N8 b
表1  主功能键的功能. [. M' M; ^4 h: L$ v5 E8 m) U
$ u' i* ^8 S; ?* H' U/ N- V
名 称5 c% ?. v+ Z$ i& D1 H- L( m$ \
功 能 说 明$ J; M% [7 }, x0 v' V. f; N
RESET
6 y, n" v1 ~( R/ k' M复位键/ |7 G" R$ h+ w2 I
按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
& G- v1 k, O9 X# t5 D9 ^, vCURSOR
) @$ m' ~1 X$ o" [& {  u光标移动键8 R# j$ g- i: r( F/ G" [
移动光标至编辑处# P* T  |" m3 E4 a  e' o/ W5 X
PAGE5 [" M: e( M2 ?0 \* B4 R4 J
页面转换键2 Q2 r$ {; l2 q, ^- w$ Z6 `0 a
CRT画面向前变换页面
% n9 G7 C: k$ ~* R9 F- UCRT画面向后变换页面6 v2 B. Q  T/ ^; ]0 y
地址和数字键
" `0 a* [* l6 G/ K按下这些键,输入字母、数字和其它字符3 A: E1 n+ y3 ?
POS) Y) N/ Y5 M& I% ~* O1 g7 |
位置显示键
7 n3 ?. o7 C0 H* K* Q在CRT上显示机床现在的位置
2 `/ M/ }. T* C- ?3 t( C* x. EPRGRM
. u" \9 s* u. K6 n程序键
% C. l) W7 ~7 e+ L# @$ {在编辑方式,编辑和显示内存中的程序
5 n; d5 W/ r0 Z$ I5 y$ A& O( e在MDI方式,输入和显示MDI数据
7 J& V4 H1 ^/ ~9 \在自动方式,指令值显示
1 M2 x+ ?8 ]/ ~) M! O7 ]' BMENU OFFSET6 Z9 Z. C+ f" R8 k$ h) }
偏置值设定和显示' Q9 I6 F+ A' q# f+ i$ J8 z% {
DGNOS PARAM6 H5 C7 b6 m0 S* M8 `
自诊断参数键
) F" W$ O1 b) i5 k+ O参数设定和显示,诊断数据显示2 K7 D# L" l8 ?- E) B1 T
OPR ALARM$ N8 H! c( Y+ r4 B
报警号显示键
: q5 H6 Z* K8 w6 l" f: a/ l报警号显示及软件操作面板的设定和显示& B( g/ ^, i4 w) p& l* R
AUX GRAPH5 O" Z; W3 d: T8 U0 g2 Y' W
图形显示键
" q( e- S: }* F! V1 }1 s( D, Z图形显示功能
  C/ Y% W. y( H, e2 {INPUT$ ~' ^, Y) U4 _3 I& z) ~, Z4 R
输入键: w2 d  a% `1 P+ g5 N5 m5 q
用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入
) r6 z; g0 b' f7 `6 `9 o- U) ^OUTPT START
! L3 ]3 P& D/ P  g  t0 n输出启动键
. R( k( Z* [" J/ _输出程序到I/O设备( V9 i1 N6 _) J. |
ALTER2 B' D+ I5 E1 v$ U, G7 b* Q
修改键8 F# C/ S  @1 Z0 s9 x- S$ v- v+ O
修改存储器中程序的字符或符号
2 w7 N% q/ A1 t4 G7 A# _4 EINSRT
! _6 l5 P( T0 Z& L9 S( T% }插入键; k2 h7 N0 H$ U: ^, ?% w+ d" }
在光标后插入字符或符号. P3 ~8 v7 x3 w5 R
CAN
/ o$ a6 S- ]' n& w' ?; M取消键
* ~1 K' F9 @$ Y7 R  G/ d2 v取消已键入缓冲器的字符或符号$ l/ y) q0 w+ z) [& ~
DELET7 _% z5 E8 J! ~4 U: Q" q
删除键
% e9 \* `0 U; [' c* W, X, i4 e删除存储器中程序的字符或符号
& A% A! Y6 E* t/ [) h8 f2 V2)子功能键  CRT显示器下有五个子功能键,与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应,随主功能状态不同,相应的软键有不同的含义,故称其为主功能状态下的子功能键。
; S" @5 n8 w1 J3 _2. 机械操作面板6 W: w7 H( Y, N' @! `7 [
1) 面板指示灯
; W2 V( n" r/ L) z这些指示灯(图4)分别表示电源指示灯、报警指示灯、刀具定位指示灯、卡盘夹紧指示灯、X轴回参考点指示灯、Z轴回参考点指示灯、低排挡指示灯和高排挡指示灯。
5 ~- W" H0 Y8 A2 @' O 2008712162022.jpg
; |9 n6 f1 u9 w, R# j: J图4 面板指示灯
# b; R" J, @' y4 _" h5 M, d4 n. z2) 操作方式选择开关
, f( _6 q4 h% }通过选择开关选择回参考点(HOME)、示教(TEACH IN JOG)、手动(JOG)、单步进给(STEP)、手动数据输入(MDI)、自动循环(AUTO)和程序编辑(EDIT)七种操作方式。
1 G7 m+ ^' a. j% D" G/ A 200871216289.jpg
2 t- {2 L; e- Z; @& Z' t( h图5 操作方式选择开关0 c+ h) m# @( B3 S6 h# n5 p
3) 倍率开关
6 |7 A( y. ?  Z3 W; @) q- G1 P" D图6分别表示进给倍率修调旋钮、主轴倍率修调旋钮和快速进给倍率修调旋钮,用这些旋钮分别调整切削进给速度、主轴转速和快速进给速度。
$ k& H/ ]9 O0 n1 ]1 u4 k6 @. h 2008712162859.jpg
: h& ^+ C4 W! @. g7 a, Y/ T图6 倍率修调旋钮
% B2 V7 `% P6 f9 `3 _6 ?) ~4) 单步进给选择开关(如图7)( Z1 C4 p: f' A/ j# l) @/ F
单步增量进给选择开关有四档:1μ、10μ、100μ和1000μ。通过单步增量进给选择开关设定增量进给值后,每按一次手动进给按钮,刀具移动的距离为增量进给选择开关指定的增量进给值(步距当量)。
4 @. X' g- Y% i2 `. ^* n& T  H 200871216338.jpg 1 v3 _2 ~8 Z6 S
图7 增量进给选择开关% |4 b& C8 ]" Q7 N
5) 工作模式选择开关) d& j8 q/ K1 h1 m8 C' h) t% P, Z0 A8 s: Y
图8为数控车床的选择开关,通过工作模式选择开关设定程序的运行方式、机床辅助设备的工作状态,其功能见表2。
% R1 Y( Q' v0 ~" M" I) ]! K 2008712163321.jpg
5 S: U5 V3 i: Z5 a图8 选择开关; H8 h% Q4 }' m! N2 ]8 [2 o
表2  选择开关功能表
: R3 t0 G8 h0 f名  称
7 y" ?5 `- M0 F- ~1 y7 @功            能
8 d8 H( D1 A, o% B9 Y* N单段
5 s, }) _1 p5 m9 x8 t开关处于ON状态下,每按一次循环启动按钮,则执行一段程序段
+ }1 K% a& t% a# c" i. l) M机床锁定* ?5 o8 j  Q. x4 I% r' H% J
开关处于ON状态下,机床运动指令锁住,机床不能运动
4 ]2 h2 K  I: u9 r' K跳步# g& S& a3 b( [) I
开关处于ON状态下,跳过″∕″记号程序段
; |8 M' Q7 B4 x; _" mM01
+ [  m  S6 r# Y2 t2 k- [. a8 M7 h开关处于ON状态下,执行M01指令,程序运行暂停
# I, @- ~' S% G/ p. l3 Q中心架夹紧4 }5 y( R# }+ i) n
开关处于ON状态下,中心架手动夹紧
- `/ E" E( q9 S  A4 o9 B; Z排屑器正转( p: y& g5 F! ^( Z
开关处于ON状态下,排屑器按正转方向运转
5 h" I. F1 D$ [排屑器反转; j- e9 o" W% k/ u$ X: M
开关处于ON状态下,排屑器按反转方向运转
1 g" M0 S- ~: V# w8 O卡盘夹紧* L- d( u6 t8 i# g
开关向右,外圆夹紧;开关向左,内圆夹紧
, l+ o( d- y# c1 Y: l倒屑
2 |8 J5 z5 ]/ f/ s# F. d开关处于ON状态下,倒屑
5 ^; T+ l' U( M6 p2 I2 R, ]6) 选择按扭
2 W# M7 w+ @! G8 G图9为数控车床的选择按钮,这些选择按钮的作用是控制程序的运行、尾架的夹紧与松开、手动换刀以及排除超程故障。其功能见表3。, l  p0 w4 e$ y$ w, X  A' T
2008712163342.jpg
1 \+ k0 R0 @1 o2 v# Z# C, @* ~图9 选择按扭
0 |+ Y8 b. c1 r表3 选择按钮功能表
& O# E) E- h; p- C' T" o名     称& N1 |* T9 U. H1 d2 c5 x
功           能3 \: @7 [- [' F) I  w8 a+ S* k+ x4 [
机床启动按钮
+ e" r% I9 A7 u3 T& j+ M2 b按下此按钮,机床的液压系统启动,机床处于工作状态。- s) E5 x' ~: M: k" [
二次限位释放按钮
& ]% G0 I- |, R. k此按钮在机床超程报警时起作用。按下此按钮,机床超程报警消失,再进行正常的手动操作,待刀架退到正常工作区域内后释放此按钮。) ~+ s# V$ n3 P! ^( {& C) f1 `
尾座手动夹紧、松开按钮) y0 e5 n- z& n6 l% R0 C
该按钮交替按下即为尾座的手动夹紧和放松,尾座夹紧时,按钮指示灯亮,该按钮在自动方式时无作用。  L( n8 D9 }! Q: g* \0 ?
手动换刀按扭
& J7 U0 _4 J- O, C7 P0 ^按下此按钮,刀架转过一个工位。?9 v/ b( g1 f- X1 ~4 y. t" c) p5 r( k
程序锁定按钮
& }1 x0 U9 ~+ F( y% ]该锁定按钮有效时,才能进行程序的编辑及存贮8 k& S# B0 J  V# z: I9 I; N
自动循环按钮; r3 B' Z* d. m8 }" T0 }+ N" ?0 O& r
在自动方式时按下该按钮,机床进入自动循环状态,此时按钮指示灯亮,同时进给保持按钮指示灯熄灭;在MDI方式下按下此按钮,机床执行被编制的指令。
$ c3 i$ f, O8 F: f进给保持按钮  _  T' y7 C" t* I  s
在运行期间,按下此按钮,按钮指示灯亮而循环启动按钮灯灭,此时进给立即停止或执行完M、S、T指令后停止进给。! E$ F( J# v; M' y7 O" P
7) 手动进给按钮! k7 Z! m7 r# g% V
如图10所示,四个方向键分别控制刀架的纵向和横向运动,同时按中间键与方向键,则控制刀架快速运动。
7 T2 Q+ n( H: g: C: b6 e7 T 2008712163354.jpg
4 |+ q7 z+ X2 r图10 手动进给按钮1 ~4 D" C. o5 W+ ?0 n, f
8) 主轴操作按扭 (图11)! o3 O0 K1 n0 j% l  g
⑴主轴手动增速按钮(“+”标记按钮) 主轴手动增速按钮的功能是每按一次主轴手动增速 按钮,主轴转速向上增大一档,主轴转速为30,50,100,300,500,700,1000rpm七档。8 o( T' q- B! E2 R9 B* S
⑵主轴手动减速按扭(“-”标记按钮) 主轴手动减速按扭的功能是每按一次主轴手动减速 按钮,主轴转速向下减小一档,主轴转速为1000,700,500,300,100,50,30rpm七档。- Z1 c5 H) H2 {* r. B: ?0 P* M
⑶其余按钮  其余按钮分别为主轴点动、主轴正转、主轴停和主轴反转按扭。8 K0 i( s  p$ \, t5 s) l
2008712163434.jpg
0 }# `0 N$ g3 k& L+ W6 v1 u图11 主轴操作按扭
" t' g4 m5 k! Y7 w9 P, j文章关键词: 数控车床
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