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[资料] 数控车床操作面板介绍

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控车床的类型和数控系统的种类很多,以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同,但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本节通过数控车床型号HM-077,以选用FANUC 0-TC系统为例,介绍数控车床的操作。
) F3 I. g& O9 u: i0 V, O操作面板
* B! j- R2 c& F1. CRT/MDI面板 (CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)5 r/ x/ K% L  g: A/ u* n! W
图1是上海第二机床厂生产的HM-077数控卧式车床操作面板,上半部分是弱电操作面板,直接与数控系统连接与通讯,称其为CRT/MDI面板(图2);下半部分是强电操作面板,通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作,又称其为机械操作面板(图3)。! D2 e7 Y/ [3 ?0 N
2008712161927.jpg
% _+ w6 I# Z' d; m图3-5-1 数控车床操作面板; A. Q+ s! o7 \( L; Z1 e
2008712161949.jpg
3 a( o" M: T4 P& R0 i图3-5-2 CRT∕MDI面板& S* t6 Z0 j- I( J7 q" f- K4 c
2008712162011.jpg
7 |! F( f! f# S0 S$ ~; C- _图3-5-3 机械操作面板
2 t. l% N) X4 X6 w4 e0 q1)主功能键 CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
. [* ~1 n& q+ I, ?! B) J2 ^表1  主功能键的功能6 Y7 z, \0 y; |5 b# p

5 E2 \3 S' a4 e+ x( O名 称! M" O: G: w$ Q1 x
功 能 说 明
* w; I* i$ Q% n2 m( O: jRESET
' e0 E6 S! y7 O+ s# X: Q- r& d6 O2 P复位键
8 B6 d% b$ ]- r按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。. S7 o7 a, E7 f& H+ z7 t
CURSOR
  g+ A1 O5 t- H) M3 q+ y& F4 x光标移动键
' c, W' ~6 u5 y. b移动光标至编辑处
  I4 s, n( W3 I5 x& SPAGE4 l9 A0 B) L) D- L" E/ f$ k5 U- N
页面转换键
' Z$ F& |3 J: x( G- q! {5 }CRT画面向前变换页面$ t: g- P/ ~0 m& e# q8 U; V
CRT画面向后变换页面  R2 j8 f5 P  s
地址和数字键$ ^0 Q# N0 T, c( g8 U" U6 E+ i
按下这些键,输入字母、数字和其它字符
8 i2 b5 t5 g1 IPOS
( g- f- Q2 y. d. |位置显示键6 W0 Y" m0 {3 F5 a/ A8 ]9 K
在CRT上显示机床现在的位置# z' C' y1 a+ p: _* e4 g3 ]
PRGRM
0 w. n7 X1 K/ j% H# g( s程序键4 L  z0 G9 u+ R
在编辑方式,编辑和显示内存中的程序
9 u: T6 ^+ t# {/ D" K/ O& }在MDI方式,输入和显示MDI数据: q' u) _. U! T. i  z0 O5 I
在自动方式,指令值显示
/ e. w% b) w! a) u! o8 DMENU OFFSET
! _, s; M) Y6 K' L  C偏置值设定和显示9 ^2 K9 g" t& J% ^  x: @3 V0 U
DGNOS PARAM! n5 [7 r3 m9 ]- E0 X
自诊断参数键6 Q9 y' B9 |3 \, {, Y
参数设定和显示,诊断数据显示" t4 i3 o5 i" P; _$ b" W1 J) ^! N
OPR ALARM+ ]2 b. b5 e- {( f
报警号显示键
6 w0 C- U9 Q) G% N9 z报警号显示及软件操作面板的设定和显示
3 x- u6 d4 |: \/ g0 jAUX GRAPH
- }% N3 I) W7 [5 L' @2 g8 R& O图形显示键
! e5 |7 I( Q/ N图形显示功能4 s! o" }: \: g% e; M  }) Z
INPUT
4 ?; M" f; s2 m6 v2 C输入键
4 i+ A+ k: F+ F$ u用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入
; [" d5 }8 t* o, A1 B1 u8 d6 R8 G: UOUTPT START
' ]( i5 o, V; v3 H  E6 b9 b$ p输出启动键
7 h  }6 h" }. m* P输出程序到I/O设备- Z1 V+ A, ~& K9 H7 @5 S7 M5 ~
ALTER
' T3 F& z! O& F3 W3 n& `& L7 _修改键9 Q1 R3 {5 R8 g  N
修改存储器中程序的字符或符号5 A( z& r! a6 y0 m
INSRT+ k4 O8 j2 q* N  I/ C$ B/ |; _' C
插入键
: W0 d3 i! g6 a5 J3 V# `在光标后插入字符或符号, F7 A- G8 p0 i0 x" M* w3 q
CAN
& ?# q: F- d7 L" [. X. d8 O取消键, p7 ?  P5 \+ o, d7 h1 G# g* k
取消已键入缓冲器的字符或符号/ k* y1 J0 U; _( V1 L6 O
DELET
0 T) E' `8 g* S/ Y; i删除键
/ G; }& {" U6 ]4 \. g删除存储器中程序的字符或符号7 z6 ^9 O+ w) ?; N
2)子功能键  CRT显示器下有五个子功能键,与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应,随主功能状态不同,相应的软键有不同的含义,故称其为主功能状态下的子功能键。. C4 J9 n4 Y+ G5 D1 _: Y5 i4 p3 h, \4 K( ^
2. 机械操作面板
( t2 ], d( C9 a- C! L" H  z  U- Z; `1) 面板指示灯
! e( Z4 V  Z. `" b& k' J  b+ d8 b这些指示灯(图4)分别表示电源指示灯、报警指示灯、刀具定位指示灯、卡盘夹紧指示灯、X轴回参考点指示灯、Z轴回参考点指示灯、低排挡指示灯和高排挡指示灯。' t4 c! d5 b* q% F; n8 d
2008712162022.jpg
; i$ U. R6 U* C0 N1 u图4 面板指示灯
  i, M9 T/ Q5 P: |& G: x: m2) 操作方式选择开关
4 F, q( @. U' {6 |* o5 _+ \通过选择开关选择回参考点(HOME)、示教(TEACH IN JOG)、手动(JOG)、单步进给(STEP)、手动数据输入(MDI)、自动循环(AUTO)和程序编辑(EDIT)七种操作方式。
5 ]: Q( y4 p3 W  s! D 200871216289.jpg # T; L3 m. O4 [7 F; q, A) ^1 K6 s
图5 操作方式选择开关) @$ h9 D- _* j4 C0 M$ N
3) 倍率开关
# i/ M9 R0 X7 ]$ Z1 F% z图6分别表示进给倍率修调旋钮、主轴倍率修调旋钮和快速进给倍率修调旋钮,用这些旋钮分别调整切削进给速度、主轴转速和快速进给速度。
- V; V5 Q3 R; Y6 T+ ~3 p! Q 2008712162859.jpg ' ~+ u7 @5 X) p1 e1 X9 q0 Q
图6 倍率修调旋钮/ D4 v) }2 d, N# o" R, i1 Q8 t
4) 单步进给选择开关(如图7)
  p; Z+ N, O9 O单步增量进给选择开关有四档:1μ、10μ、100μ和1000μ。通过单步增量进给选择开关设定增量进给值后,每按一次手动进给按钮,刀具移动的距离为增量进给选择开关指定的增量进给值(步距当量)。
' C- a9 E" g- l$ I/ G 200871216338.jpg
8 o0 G. G- M4 Y; z! p4 D图7 增量进给选择开关0 a# [. X; i+ c9 G, d" G- \
5) 工作模式选择开关" |. q( x5 t7 K1 v0 L$ ~! N7 }, ^
图8为数控车床的选择开关,通过工作模式选择开关设定程序的运行方式、机床辅助设备的工作状态,其功能见表2。
; a; X3 I, K. n! c' i/ M 2008712163321.jpg 0 q$ \) H! D( K8 H' U- ^( G" M/ C- _
图8 选择开关4 _* a4 n5 z/ U- g+ h2 l& V+ i$ u& M
表2  选择开关功能表
3 }1 W& Z/ N, v/ P" l- v8 J名  称! }# E( c8 F7 K6 m/ {* |
功            能! I: T* G2 i# R# I* Q. U
单段
5 l, `: D6 l4 `: i开关处于ON状态下,每按一次循环启动按钮,则执行一段程序段5 r& p; n" `/ p+ t6 F$ \/ J% E
机床锁定: F4 l  ]' L3 o) ^4 }! s% L: P' b
开关处于ON状态下,机床运动指令锁住,机床不能运动
) ^; U% d; e( F0 U3 F跳步9 D1 J6 E- d" y8 k
开关处于ON状态下,跳过″∕″记号程序段0 [/ d/ S8 j0 m5 o/ h! l: C: F
M013 _0 g! t  c8 p. X% z. j+ Y
开关处于ON状态下,执行M01指令,程序运行暂停3 R; v( Q; \+ ^
中心架夹紧
( d8 \0 I* G$ D1 t: z开关处于ON状态下,中心架手动夹紧9 F3 E& a& P- M& o
排屑器正转2 B& v( F7 ~! K, a
开关处于ON状态下,排屑器按正转方向运转
; ~: T& w) T2 w! m! _. p) V排屑器反转
, _" y' N" K! j1 m% u开关处于ON状态下,排屑器按反转方向运转
  F* I9 s8 r; t# C4 o6 G卡盘夹紧2 u( [# a" T& o4 C# q
开关向右,外圆夹紧;开关向左,内圆夹紧
3 T; a) ^2 D$ y8 F3 ?8 y7 I2 k  j倒屑
0 J+ F4 O. [5 H2 u% k开关处于ON状态下,倒屑
! b/ W5 k, {* d& ^6) 选择按扭. X' D9 k9 N! u0 u, `
图9为数控车床的选择按钮,这些选择按钮的作用是控制程序的运行、尾架的夹紧与松开、手动换刀以及排除超程故障。其功能见表3。% f! a6 Z8 H4 o9 n) q4 _
2008712163342.jpg
5 E. P/ U0 s" _" l4 b& \图9 选择按扭7 D& V4 X2 s! P
表3 选择按钮功能表2 T3 h+ w' j+ Y/ ?4 u" g: b8 b
名     称9 O* A3 u5 v5 ?$ F* e
功           能. z/ m' n2 V; n3 a( g
机床启动按钮/ ^7 E  B% y# s4 M$ s/ f, J
按下此按钮,机床的液压系统启动,机床处于工作状态。
  I" T: M6 F8 _* P二次限位释放按钮/ D' U  ?! `6 E4 \. |6 v$ f' J
此按钮在机床超程报警时起作用。按下此按钮,机床超程报警消失,再进行正常的手动操作,待刀架退到正常工作区域内后释放此按钮。# g# A! W# n4 \* y0 U7 U( R
尾座手动夹紧、松开按钮
. }+ ^( X, H9 x8 [% [3 X该按钮交替按下即为尾座的手动夹紧和放松,尾座夹紧时,按钮指示灯亮,该按钮在自动方式时无作用。8 {* s9 Q& F  F. ]. _6 v
手动换刀按扭2 H5 k' o; X; c4 N2 P3 B
按下此按钮,刀架转过一个工位。?
7 g, n+ K1 K  o程序锁定按钮! N& {/ H& @8 z4 Q" {" j
该锁定按钮有效时,才能进行程序的编辑及存贮
7 i' A' ]1 A+ d- ]' x自动循环按钮
, h, v; d- [; M1 u" S* F在自动方式时按下该按钮,机床进入自动循环状态,此时按钮指示灯亮,同时进给保持按钮指示灯熄灭;在MDI方式下按下此按钮,机床执行被编制的指令。6 y( W2 T5 A! T. x
进给保持按钮! `+ Z$ A2 w, {  a! M
在运行期间,按下此按钮,按钮指示灯亮而循环启动按钮灯灭,此时进给立即停止或执行完M、S、T指令后停止进给。% F, p- \- I9 {+ ]( f: R3 |+ q
7) 手动进给按钮
0 ]6 O9 b- `7 R$ \4 G2 z6 ]如图10所示,四个方向键分别控制刀架的纵向和横向运动,同时按中间键与方向键,则控制刀架快速运动。$ A8 \! W  _: {
2008712163354.jpg
% _* k: t1 b/ e, v图10 手动进给按钮2 X. u* m2 U$ H* D" E' ]* _
8) 主轴操作按扭 (图11)
2 {$ {# o, a4 a8 w6 }+ x& j⑴主轴手动增速按钮(“+”标记按钮) 主轴手动增速按钮的功能是每按一次主轴手动增速 按钮,主轴转速向上增大一档,主轴转速为30,50,100,300,500,700,1000rpm七档。5 p) B# Q5 r9 P4 u8 ^+ B
⑵主轴手动减速按扭(“-”标记按钮) 主轴手动减速按扭的功能是每按一次主轴手动减速 按钮,主轴转速向下减小一档,主轴转速为1000,700,500,300,100,50,30rpm七档。* [3 E# ~9 d% @* `& C: h
⑶其余按钮  其余按钮分别为主轴点动、主轴正转、主轴停和主轴反转按扭。, U- |+ e1 K) A) B& Y! P
2008712163434.jpg
' b; F' _" m" ]9 J7 S5 d4 g8 p图11 主轴操作按扭
$ j8 P1 _4 p% o1 m  x! E文章关键词: 数控车床
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