加工中心的典型程序编制

mjhong123456

1.钻孔程序的编制
如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：

图1  沿直线钻等距孔
O1000
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
3 [1 w( o) ~$ }4 }/ k/ x; fN20 M06 T00 换上中心钻
: S; A1 t& h9 M4 T& bN30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
& {& a& u, o, q% qN40 Z0 Z向定位
/ R( D8 d+ y8 M+ o" ^$ vN50 M03 S500 F30 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
" B- g( f; v; d- e) `$ u7 KN80 M05 主轴旋转停止
N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
5 K' o0 z' A$ ]& K8 N; ZNIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
N140 M01 参考点
N150 M99 P20 返回到N20程序段
/ \) `& _" Q0 R/ o: w程序的特点：
/ }, S% a2 s8 Q* N  ~4 h1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
+ c9 C, [6 R5 o- u1 _- `0 ~3 d9 E2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。
4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
4 P1 w6 I! N' Z0 ]/ D5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
2.镗孔程序的编制
* W. X9 d$ k+ J% L% j图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。

9 h; O8 m' c' v3 T+ I图2  轴承支座
+ \" U: r0 P8 C5 x* r1 F  E* kO1001
8 r* u  ~  B* ?! mN10 M06 T01
N20 G00 G90 G55 X0 Y0 Z0
N30 M03 S350 M08
& ?( ~& Z' d, W8 j% m3 }N40 G76 G99 Z-85.0 R-5.0 Q0.3 F40 采用精镗循环镗f 35H9孔
N50 M05 M09
N60 G30 Y0 M06 T02
N70 M03 M08
N80 G43 H02 G00 Z0
: X3 V, t8 D5 ]& d8 EN90 G76 G99 Z-25.0 R-5.0 Q0.3 采用精镗循环镗f 45H7右侧孔
. T! q* r: p2 l/ v9 xN100 M05 M09
! |8 w  {% h* I3 H7 {# P* e9 JN110 G30 G49 Y0 M06 T03
3 L* q- D# R2 J- jN120 G00 G43 H03 Z0
N130 M03 M08
3 H$ m* E& A# h( d" R. m2 ]$ L* [! J/ uN140 G87 G99 Z-85.0 R-100.0 Q6.0 采用反镗循环镗f 45H7左侧孔
N150 G49 G30 Y0
  e* \) Z+ \* x* a$ V: F/ x* W+ G% YN160 M05 M09
8 l! N  v0 D8 r$ E* K, d1 E; h) c  nN170 M30
程序特点：
6 }  T8 s/ `( [+ i2 C+ P1)使用G55设定加工坐标系，加工前用参数设置。
1 p; Q) @, e! L. E8 A5 M8 o! ]; U2)有三次换刀指令G30，实现镗不同孔的目的，卧式加工中心换刀时Y轴必须回参考点(N60、N110和N150)。
3)用刀具长度补偿处理不同长度的镗刀，使其达到工作点位置一致。
4)程序结束使用M30，使程序执行完自动复位到程序起始位置。待下一个零件装夹完后，再按一次循环启动，又开始新一轮的加工。为了这样不停地循环加工，N150程序段的作用除及时消除刀具长度补偿外，还使Y轴回到换刀位置，为执行N10程序段作好了准备。
5)在精镗孔循环中，退刀时有一让刀动作，操作者在刀库中装刀时，应特别注意镗刀的刀刃方向。
3.铣削程序的编制
! h- q! Y4 v) q7 m下面介绍平面图形直线与圆弧加工程序的编制，图3是磁钢瓦型块模具图，用立式加工中心加工此模具的程序如下：
1 H9 _  ]. e! @- J, A2 W
图3  磁钢瓦型块模具
O1002
N10 M06 (使用f 20立铣刀)
8 Z6 n. q9 G- P/ |7 dN20 G90 G00 G54 X5.0 Y30.0
8 d, c( ]' T5 C# u9 XN30 Z0
N40 M03 S300 F30 M08
1 `3 L- ?( Y4 U$ D% dN50 G01 G42 D1 X15.0 Y47.7 (D1=10.2)
, H! n( M$ `% U8 A4 ZN60 X20.0 Y67.08
& e' e* F0 J4 P" ^N70 G03 X-20.0 R70.0
N80 G01 X-15.0 Y47.7
N90 G02 X15.0 R50.0
N100 G01 G40 X5.0 Y30.0
1 T) F6 G) }9 D: MN110 G42 D2 X15.0 Y47.7
N120 X20.0 Y67.08
. p. L8 v1 x9 d+ W# R; p7 sN130 G03 X-20.0 R70.0
! x" ]3 f% U) HN140 G01 X-15.0 Y47.7
N150 G02 X15.0 R50.0
$ p( f  ^* L! |! f8 Z/ N6 s  {N160 G01 G40 X5.0 Y30.0
( T/ J) v$ o* }# ?1 CN170 G00 Z100.0
N180 M05 M09
# Q- j# s0 M7 bN190 M01
, O9 r7 R# o0 K8 Q* \! hN200 M99 P02
( y) I% w( Q, ]7 Y+ T0 U# e; T设置：D1=10.2，D2=10。
程序特点：
1)同一把刀使用两次刀具半径补偿功能，实现对零件的粗加工和精加工。
3 M  n$ O$ W$ q3 W4 E/ _: g8 u2)程序可循环使用，进行批量加工。
5 ]9 A7 a1 z4 c; y0 D3)半径补偿号为D1。半径补偿功能在用完之后要及时地取消，否则会在其它程序段中产生位置的偏移，这种偏移用程序复位的功能是抹消不了的。
) y' P/ o1 {, ^- x. l4)若引入子程序还可进一步简化程序。【MechNet】
* l, v! B- O! D; k! b& F/ X( [( @$ r  b文章关键词： 加工中心