数控铣床设置工件坐标系零点

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在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
8 j, r$ v6 ~  R- D; `# z: n( h; J1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)

" s, J2 `) G$ U; l6 A图1   设置工件坐标系零点
9 E4 k" u8 R! {  _  c1）对刀操作
. [6 U1 F" l2 l! v1 J) w设置数控铣床手动主功能状态
+ b' U% A* i4 l( \' q刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
& u& C- f* r( N2 |刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
2）工件坐标系原点坐标计算
0 e% d& C, N# ~( z  F! C5 f% mX0＝－（∣X∣－d /2）
7 x9 N' h: @, Y+ m; TY0＝－（∣Y∣－d /2）
Z0＝Z
0 V; X7 X- q& w4 }2 E# y2）设定工件坐标系
8 d& I, j; B3 o; ]3 E8 k- y$ `移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
2. 对刀仪对刀法

图2　对刀仪对刀法
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
【MechNet】
文章关键词： 数控铣床