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[资料] 数控加工工艺方案设计

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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数控加工工艺方案设计是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的质量,完全取决于编程员的技术水平和加工经验,这其中包含对数控技术等相关技术的了解程度和熟练应用能力,同时也需要一些具体的应用技巧和操作技能。数控加工工艺方案设计的水平原则上决定了数控程序的质量,这是因为编程员在进行数控编程的过程中,相当多的工作内容集中在加工工艺分析和方案设计,以及数控编程参数设置这两个阶段,因而在一定程度上决定了数控编程的质量。; t' v2 x+ M" t4 q
数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法,确定零件的定位和装夹方案,安排加工顺序,以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则,结合实际的生产条件提出几个方案,进行分析对比,选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。5 ?3 L, e6 I& N0 e! o
0903271338222673.bmp
  b6 r& W( o: [图1  影响数控加工方案的主要因素
% O2 T8 g5 @# W2 w$ \+ W! r/ M1.数控加工工艺方案设计的主要内容
) d+ ?1 s: k% C9 W+ X0 }+ W(1)零件加工工艺性分析
* a" C- {4 {8 d' I! r对零件的设计图和技术要求进行综合分析。0 o* w1 e, ^( p1 }
(2)加工方法的选择6 @: ?) ]. z& H. k% h
选择零件具体的加工方法和切削方式。  V/ v* \8 A7 Y6 f( `- I6 @
(3)机床的选择1 c6 [* r4 Z* ?* ]
选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸,又能满足零件的加工精度。2 a" Q8 Y( @5 B' _, t$ [! X# p
(4)工装的选择
6 w( t0 O+ S' O+ ~( b  A数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度,但还不能完全取消,在满足零件加工精度和技术要求的前提下,工装越简单越好。' }  w; x/ H, j
(5)加工区域规划5 W; m% I2 `( j
对加工对象进行分析,按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。) h7 m0 U) k4 @2 U
(6)加工工艺路线规划6 m! i3 i# y6 t! n) c
合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线,进行加工余量分配。
% Z+ ]6 q; H8 ?5 e- c(7)刀具的选择
5 J# h5 t! p+ ]3 W/ j根据加工零件的特点和精度要求,选择合适的刀具以满足零件加工的要求。
1 n  t8 i* }1 M, d) Z0 M(8)切削参数的确定
+ s7 \9 P; N8 t; v3 e' [; e确定合理的切削用量。! \4 _  a6 s) z6 h; \- |
(9)数控编程方法的选择
+ E# k+ Q( x3 H  g3 C; F根据零件的难易程度,采用手工或自动编程的方式,按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。
# L0 G+ v; }6 w$ u- E: |( l: X2.影响数控加工工艺方案设计的主要因素$ F) A' m- l; B1 R( d. |6 S
数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时,要考虑的因素较多,如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等,毛料的状态,切削用量以及所需的工艺装备,刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节:
- t0 W. U8 o) B" {(1)加工方法的选择
9 ~, C% a; z4 a1 q; q. i- S  |% s零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法,具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如,外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,还要进行光整加工。! i4 _" q) N4 J% j9 ^
(2)工艺基准的选择
, m2 o$ Y! k' ~4 c7 ]工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤,工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑,选择的工艺基准也可能与设计基准不一致,但无论如何,在加工过程中,选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定,加工测量方便,装夹次数最少。
8 k# T! }/ ~, S; V/ n(3)确定加工步骤$ O% k- Y% v8 f4 z) r% H
工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面,先粗加工后精加工,粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素,一是尽量减少装夹次数,既提高效率,又保证精度;二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工,充分利用设备的精度来保证产品的精度。
3 A# [+ q/ Q8 F( _( u  C. J(4)工艺保证措施9 j2 W$ R: f( J" x  t+ D
关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的,一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度,必须在这些关键特征上有可靠的技术保障,避免如装夹变形、热变形,工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量,进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响,采取相应的工艺方法和工艺措施来保证,如预留工艺装夹止口,精加工前先让工件冷却,精加工用较小的切削用量,以及在零件上加或缠减震带等方法。
! j& V% \2 x- X1 p图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。
4 l1 d* k9 G; r, s: e* ^1 N 0903271338395469.bmp
6 |1 q& m3 h' C# s$ f图2  数控加工工艺流程图【MechNet】. F1 b. m9 x( q7 j
文章关键词: 数控加工
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