找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: meizi

这个工件的厚度尺寸用什么量具测量啊

   火.. [复制链接]
发表于 2012-8-8 20:45:28 | 显示全部楼层
数显千分尺好了
" @+ G& Q  J9 A

点评

嗯,经过大家的点拨,确定用数显千分尺。  详情 回复 发表于 2012-8-9 08:55
 楼主| 发表于 2012-8-9 08:55:11 | 显示全部楼层
3 c- Y7 K+ z3 g0 v5 ^! M6 Q
嗯,经过大家的点拨,确定用数显千分尺。{:soso_e121:}
2 ^& X9 h, N1 b7 S; G6 X3 O: v0 }4 u
发表于 2012-11-19 16:36:09 | 显示全部楼层
数显千分尺精度不够测量你这个零件。根据图纸,这个零件实际上精度不需要这么高,很少见全跳动、平面度、尺寸公差一模一样的标注方法,所以你用数显千分尺凑合了。7 h7 ]4 _. J5 E6 x7 Q  y
如果真的需要这样的精度,建议 气动测量或者其他专用检具) n. g4 z7 c6 x8 f7 |
发表于 2012-12-26 18:25:20 | 显示全部楼层
这个好像不难吧!做一个15MM的标准件在找个平点的钢板,把千分表固定在磁力表架上在把表架吸在钢板上,对对标准件就OK了
发表于 2013-1-7 12:33:36 | 显示全部楼层
我没看懂,
发表于 2013-1-7 12:34:07 | 显示全部楼层
发表于 2013-1-7 21:52:56 | 显示全部楼层
指示千分尺就可以了
% z; _/ f8 E& @& L- n! D方便
/ {6 M# e" E( Y+ J) t
' S) a4 L% R4 n$ f6 i8 v4 M- X* p' J; ?
发表于 2013-1-17 02:18:57 | 显示全部楼层
傻子问题,测个厚度还要问别人,你入错行了,测批量产品装个高度测量仪,用扭簧表, 数显分厘卡是测不准确,因为它虽然精度在0.001um。但是测量时有误差。
9 Z& n6 e9 u3 Q" F* E9 U- D 说用数显分厘卡都不懂,人家要0.001公差,不是0.01好不好
" o8 ]. `+ g% ^/ p0 v7 f2 D1 a8 P
发表于 2013-1-17 02:20:21 | 显示全部楼层
虽然精度在0.001mm
发表于 2015-9-15 07:09:57 | 显示全部楼层
论坛里的二把刀太多,这个工件加工难度根本不在如何测量厚度,难在材料太硬、AB面平面度、跳动要求较高,厚度好测,主要在于测形位公差,必须上磨损较小的标准检测台用千分表才行。要保证质量还须选好哪类平面磨,否则难达标,磨过W6MO5CR4V2的就知道了,另外这个零件的公差设计有点问题,估计是没加工经验的技术员空想拔高弄出来的,不太合理!!!
发表于 2016-1-27 16:55:52 | 显示全部楼层
量具的技术问题存在好多啊
发表于 2016-11-1 02:29:31 | 显示全部楼层
老实讲手摇立柱式平面磨床本身就没多精。0 }) U6 p' |+ W2 f9 _
而且多数从业者不够深入,说到测平面度
& H" V9 e: B  Y; `% G做磨床的有几个会去用通过平面平晶的光线干涉法检测。9 X; p) W, H2 R* Q# U
测长度的大多数测量设备刚性都不及磨床本身。
3 l. N3 ]0 [$ e9 H! l而磨床自身配有位移光栅尺,即便是装备海德汉纳米级" A( Y; Z4 ?+ w+ w; ~8 f( m
分辨率光栅尺都寥有几人会利用它去测量。磨厚度多数人是选择
/ Y& A# z1 s) w0 ^把工件拿下来,高度计量好数再摆上去磨。遇到硬料则反反复复甚至骂磨床垃圾下刀一条磨完还有一条...这样既浪费时间又没精度还累。8 q5 w  ^/ i( N& _0 i- @1 ?

$ a, O# V7 f  t* Y& p0 j
发表于 2017-4-12 00:29:39 | 显示全部楼层
单单测量的话用气动两仪比较准确~!批量测量也快~!
发表于 2017-4-25 07:26:46 | 显示全部楼层
在测量高精度的产品时,要知道量具本身的误差是多少是很重要的。
发表于 2017-4-25 07:28:02 | 显示全部楼层
任何量具都是有误差的。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-10-18 13:40 , Processed in 0.125698 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表