找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: meizi

这个工件的厚度尺寸用什么量具测量啊

   火.. [复制链接]
发表于 2012-8-8 20:45:28 | 显示全部楼层
数显千分尺好了
2 J7 a5 g3 t! v; u7 p

点评

嗯,经过大家的点拨,确定用数显千分尺。  详情 回复 发表于 2012-8-9 08:55
 楼主| 发表于 2012-8-9 08:55:11 | 显示全部楼层
发表于 2012-11-19 16:36:09 | 显示全部楼层
数显千分尺精度不够测量你这个零件。根据图纸,这个零件实际上精度不需要这么高,很少见全跳动、平面度、尺寸公差一模一样的标注方法,所以你用数显千分尺凑合了。3 R: M* D' c* C. f1 a
如果真的需要这样的精度,建议 气动测量或者其他专用检具
" y% i6 Z  }3 p) M
发表于 2012-12-26 18:25:20 | 显示全部楼层
这个好像不难吧!做一个15MM的标准件在找个平点的钢板,把千分表固定在磁力表架上在把表架吸在钢板上,对对标准件就OK了
发表于 2013-1-7 12:33:36 | 显示全部楼层
我没看懂,
发表于 2013-1-7 12:34:07 | 显示全部楼层
发表于 2013-1-7 21:52:56 | 显示全部楼层
指示千分尺就可以了1 G0 e' F' M2 N! |( a! G  F
方便! s% J: w( C" p" `1 a6 }( H
+ r; |) b+ \5 h! `9 Q

6 R/ V; N) P" Z7 v% Z
发表于 2013-1-17 02:18:57 | 显示全部楼层
傻子问题,测个厚度还要问别人,你入错行了,测批量产品装个高度测量仪,用扭簧表, 数显分厘卡是测不准确,因为它虽然精度在0.001um。但是测量时有误差。, c( Y$ M/ \& m: ]. [7 n! T
说用数显分厘卡都不懂,人家要0.001公差,不是0.01好不好5 Q7 E* m: }" b! l% z6 M
发表于 2013-1-17 02:20:21 | 显示全部楼层
虽然精度在0.001mm
发表于 2015-9-15 07:09:57 | 显示全部楼层
论坛里的二把刀太多,这个工件加工难度根本不在如何测量厚度,难在材料太硬、AB面平面度、跳动要求较高,厚度好测,主要在于测形位公差,必须上磨损较小的标准检测台用千分表才行。要保证质量还须选好哪类平面磨,否则难达标,磨过W6MO5CR4V2的就知道了,另外这个零件的公差设计有点问题,估计是没加工经验的技术员空想拔高弄出来的,不太合理!!!
发表于 2016-1-27 16:55:52 | 显示全部楼层
量具的技术问题存在好多啊
发表于 2016-11-1 02:29:31 | 显示全部楼层
老实讲手摇立柱式平面磨床本身就没多精。
6 K  f3 k! i  M  |8 Z% {而且多数从业者不够深入,说到测平面度8 R/ e. }0 n* t  e" i% r4 p4 w  w4 Y
做磨床的有几个会去用通过平面平晶的光线干涉法检测。
7 Q6 @+ j. q2 R4 V6 @& |2 c& y测长度的大多数测量设备刚性都不及磨床本身。
8 z' L$ ~2 y$ k而磨床自身配有位移光栅尺,即便是装备海德汉纳米级9 K+ U0 J) ~$ M# K/ U
分辨率光栅尺都寥有几人会利用它去测量。磨厚度多数人是选择4 r" A1 T6 x5 o; {( ]. `9 e
把工件拿下来,高度计量好数再摆上去磨。遇到硬料则反反复复甚至骂磨床垃圾下刀一条磨完还有一条...这样既浪费时间又没精度还累。1 B# U5 N7 ~# W0 F) e0 e5 E& b0 w

# S# O2 T' U% d! u6 T
发表于 2017-4-12 00:29:39 | 显示全部楼层
单单测量的话用气动两仪比较准确~!批量测量也快~!
发表于 2017-4-25 07:26:46 | 显示全部楼层
在测量高精度的产品时,要知道量具本身的误差是多少是很重要的。
发表于 2017-4-25 07:28:02 | 显示全部楼层
任何量具都是有误差的。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-21 20:59 , Processed in 0.185933 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表