M1083A无心磨床磨削工件产生菱形

zwb · 发表于 2010-5-18 08:45:06

回复 9# 研磨者

分析的真的很全面，学习了，领导:P

烟斗阿兄 · 发表于 2010-5-18 09:06:09

一个丝的余量也就相当于做精磨了,导轮斜度2.7度左右,导轮修整座2度就可以了

taiyanshalun · 发表于 2010-5-20 07:41:29

我不知道您现用哪里的砂轮，可能砂轮太硬了，平衡也很差。

wqujs · 发表于 2010-5-21 22:20:44

我们磨削8个丝
哎今天把磨床全部拆掉了两个涡轮轴都有磨伤还挂了一个涡轮导轮轴轴瓦也有点烧伤。。。。。。

yujun · 发表于 2010-5-23 01:28:32

导轮倾角调到2度，修整角调到1.8度，中心高降到294试一下。

研磨者 · 发表于 2010-5-24 21:20:50

回复  研磨者
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" J7 R! `3 Z$ ^7 Y6 ~! m 请问导轮倾角为4.5°，导轮修正角选择1°，合适吗？有很严格的匹配吗。  昨天修了一 ...
4 f& G# Z  F6 j9 E% Nwqujs 发表于 2010-5-17 22:35
2 L& h9 o2 Z' |, }1 k1 a" v

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修整2。磨削3 就差不多了

jianshin · 发表于 2010-5-24 22:32:23

可能你的出口导板是个斜的造成棱形

wqujs · 发表于 2010-5-25 19:20:51

回复 16# jianshin

磨削8个丝的工件表面是淬火的

wqujs · 发表于 2010-5-25 19:22:34

回复 10# wqujs

我的错打错了磨削量是8个丝左右，工件表面高频淬火

wqujs · 发表于 2010-5-25 19:27:27

回复 9# 研磨者

现在工件长度是400，直径22，表面淬火。当工件快要出来的时候有异响，通过这个声音可以判定起菱形，如果没有这个声音一般都不会有问题。

研磨者 · 发表于 2010-5-25 19:41:53

你也可以把磨削角度调整到前部磨削，也会改善

技术的问题，有的时候需要现场看。也许上面的问题已经列出，只是操作的方式不同得到的效果也不一样

光棍 · 发表于 2010-5-25 19:42:21

把导论修整角调到2.5左右试试吧只有后
面有的话有可能是后导板太紧所致

jianshin · 发表于 2010-5-25 19:57:36

如果你调整到前部磨削那锥度会加大这问题我也碰到过要是你导板调试没问题的话你把导轮重修下如果你是精磨只有一两丝的磨削余量的话垂直角度打到2度

87693036 · 发表于 2010-5-26 19:03:01

前后导板或工件中心高的问题，参考险峰机床的设备使用说明书应该就能解决

wqujs · 发表于 2010-5-27 16:27:52

唉,我用油石打了导轮,现在参数和说明书完全对不上,但能生产了.
谢谢朋友们的指导,其中导轮倾角图过小于4度了的话生产速度肯定跟不上,我么流水线生产,要10秒左右流出一支的.

lilinfeng42 · 发表于 2010-5-27 21:17:08

才磨那么点的量应该很好磨哦！！！

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