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左座椅调整器成形分析及模具设计

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发表于 2010-9-12 09:00:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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0 A0 `1 H6 I; c n9 T0 e- n3 x 一、左座椅调整器

3 h5 ^1 v! X2 s E6 w + o% v0 F% b% `2 X, B 左座椅调整器是汽车室中的零件,如图1所示。其材料为10# 钢,料厚为2mm。其主要作用是调节座椅高度和倾斜度。

1 B8 j3 ]+ A- i& J f- [ 图1左座椅调整器

 

二、成型分析 0 ^; Q- \5 C; N! D w

# q$ N, n$ a0 k1、成形工艺分析 $ i; `& X' h, Q# Q0 c9 V+ q # J# C" Y c+ w; y3 ^6 W零件外形不是很复杂,是由圆弧和直线组成的。零件外形尺寸无公差要求,冲材件内外形所能达到的经济精度为IT11,φ24mm 与φ4mm,φ2 4 m m 与φ 1 4 m m ,两对孔中心距离公差为± 0.12mm。f6.5mm 孔的两孔中心距离公差为± 0 . 2 m m ,孔中心与边缘距离尺寸公差为± 0.6mm,φ24mm、φ4 m m、φ14mm 三个孔和f6.5mm 的两个圆孔分布在零件的两个平面上,孔距有位置要求,但孔径无公差配合。通过上述工艺分析,可以看出该零件为普通的落料、冲孔、翻边、浅拉深件,尺寸精度要求不高,主要是轮廓成形问题,又属大批量生产,因此可以用冲压方法生产。 , C& g8 w1 ]( _* t2 f! v* I3 D; z: N* T m% I! @. o, Z( ~: S 2、冲压工序性质和工序次数的选择 + b& I* d3 `- X( U3 {/ \ ) j. f$ y* F7 f& U/ W" a- O( g 基本工序和次数有: 9 [% v$ ^2 G; ]* f" u% b 9 S3 C( C7 z2 V/ v9 Z6 C" | (1) 落料。 , ?8 H4 c3 @; H) _5 ]& @+ f3 M2 d(2) 冲孔,分别为φ1 8 m m 、φ 1 4 m m 、φ6.5mm、φ6.5mm、φ4mm。 : I+ e( H+ |5 Z- k g% L (3) φ24mm 内孔翻边和外缘翻边。 / Q6 j3 y' X% w! Z2 i (4) 浅拉深。 2 P, \9 R) [$ w, C8 w" I. X: w 根据以上这些工序,可以做出下列组合方案:方案一: , u, C. I" ?8 B) _: r. P( [! Q( S) S& C% f# c (1) 落料和冲孔φ18mm、φ6.5mm、φ6.5mm、φ4 m m。 & p$ S* {$ e! E3 [/ d5 r* q9 c) q9 s (2) 外缘翻边和冲孔φ14mm。 , L, u& d! y# m4 }2 [0 J (3) φ24mm 内孔翻边和浅拉深。 . B7 j( u# T; k' ~/ W* F8 u# T) D d0 d 方案二: - n$ k3 X& z# { 8 h5 ?7 b+ Z( h8 Y& f$ H& } (1) 落料和冲孔φ18mm、φ6.5mm、φ6.5mm、φ4 m m。 $ F5 N$ ~1 ^- Z+ d$ ]* d" H. v" a(2) 外缘翻边和浅拉深。 5 X4 _0 f) R7 r! a7 b. Z (3) φ24mm 内孔翻边和冲孔φ14mm。 7 w. c* \& H5 E: X- ^5 b. v" ?! U ; x, _ e! f5 R8 p 方案三: & G$ `- G1 V7 I5 F: A5 E 9 `4 \& |$ F1 A+ _7 q9 G# x(1) 落料,冲孔φ18mm、φ6.5mm、φ6.5mm、φ4 m m 和浅拉深。 , I. L: O! w' p: [2 {' ?1 P(2) φ2 4 m m 内孔、外缘同时翻边和冲孔φ14mm。 ; Q# o" h# S* O+ o, N6 B! K ; w5 I. v" m. E8 {# o4 _对以上三种方案分析比较:方案一:从生产效率、模具结构和寿命方面考虑,将落料、冲孔、翻边和浅拉深组合在三套模具上冲压,有利于降低冲裁力和提高模具寿命,同时模具结构比较简单,操作也比较方便。 4 i; A1 x/ m; T; n- c4 A$ g# m * M- Y+ t1 n- ~6 `但是,先冲φ14mm 孔,后拉深,φ14mm 的孔径不易保证,影响零件精度。方案二:情况与方案一基本相同,缺点是成形后冲孔,模具结构复杂,刃磨和修理比较困难,上、下料操作也不方便。方案三:采用两套复合模,优点是可以节省一道工序和设备,提高了生产效率,虽然模具结构比较复杂,但是先拉深后冲孔φ14mm,保证了φ14mm 孔的精度。 5 I9 a$ s$ H$ j, j1 g3 E% y" C: J8 l8 A; q: g6 q5 c+ b0 |5 B: x- Z+ x 通过以上的方案分析,可以看出,在一定的生产批量条件下,选用方案三是比较合理的。 D2 U. n# Q! J' D0 { + r1 t! c* o7 r5 Q- d9 o

三、模具设计及模具工作过程 . V2 H6 {' s8 H$ O # U8 V8 B! o# V; r# S5 B9 |! i

1、落料、冲孔拉深复合模结构 , x+ D& X9 _/ z V7 o+ Y- U. l ! s( q. G1 }1 q: S0 U6 l; U落料、冲孔拉深复合模具结构形式如图2所示。其主要零件由冲孔凸模22,浅拉深凸模6和两个冲孔凸模28(主视图没表示出),凸凹模10 和凹模7 组成,并分别完成冲孔φ18mm、φ6 . 5 m m、φ6 . 5 m m、φ4 m m 和浅拉深及落料工作。 ; {4 C7 c) P: S, _6 Z, ]1 ~% j5 p- r C2 z7 M6 A 2、内外缘翻边冲孔复合模结构及其工作过程 - d2 C7 g( s4 o& s" e8 Q, _ $ R$ A5 X& A5 M9 P% X 内外缘翻边冲孔复合模具结构形式如图3所示。凹模3、凹模5、凸模7、凸模13、凸模35(主视图没表示出)分别完成外缘翻边、φ24mm内孔翻边和冲φ14mm 孔。 0 m4 M# r" r r! Q 0 u7 N& m* H% X/ z+ K四、结束语 7 T# Z6 \+ a {9 `& i; o ! s, X( e, }- P7 j 通过对左座椅调整器成形工艺分析,提出了落料、冲孔拉深复合模和内外缘翻边冲孔复合模的结构。实践证明此方法和模具结构合理,生产效率高。

' X7 c/ E. H& M0 z 图2 落料、冲孔拉深复合模 - s# h/ f4 ~$ H% @6 k 1.推杆2.垫板3.推杆固定板4.推杆5.垫板6.拉深凸模7.凹模8.落料凹模9.卸料板10.凸凹模11.销钉12.垫板13.螺钉14.下模座15.导柱16.螺钉17.固定板18.螺钉19.弹簧20.挡料销21.导套22.冲孔凸模23.上模座24.销钉25.螺钉26.螺钉27.模柄

& u+ S# u' |: _4 r7 b7 _$ y图3 内外圆翻边冲孔复合模 ; [2 |& D% M4 i& x 1.下模座2.导柱3.凹模4.压料板5.凹模6.挡料销7.凸模8.导套9.上模座10.垫板11.圆柱销12.固定板13.凸模14.连接推杆15.顶板16.顶杆17.螺钉18.模柄19.推件块20.螺钉21.圆柱销22.螺母23.托板24.托板25.橡胶26.螺杆27.托杆28.沉头螺钉29.顶板30.连接推杆31.螺钉32.橡胶33.盖板34.螺钉

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