塑料注射成型熔接痕、发脆缺陷分析

HEATS

　　熔接痕缺陷分析

6 L: F- A& i @+ F% b# G" H

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

. M4 I# ]( ^, h9 `0 p

　　一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

/ |. J4 b' g, b/ d" W' R 7 G: t! ?: \0 D0 a" G

　　二模具方面

9 T2 E, n' o C+ L+ c6 e, n

　　(1)模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

　　(2)流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

" O) s. W0 w% A* \' e8 `" u ! i$ u; y2 L8 I6 s8 |& P

　　(3)扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

　　(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

3 u2 @9 f5 A. I7 r. G

　　三工艺方面

　　(1)提高注射压力，延长注射时间。

" V4 j9 c: c0 v6 e$ e8 F2 X" y* W . ?) `% u* M; i

　　(2)调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

m4 _& x" F0 v# x Q

　　(3)调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。

- v3 a# E- B; S% `9 i% A 4 A* K* {( |4 _" d

　　(4)脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。

　　(5)降低合模力，以利排气。

A) W5 w% t, g1 c5 G/ ~" R3 F

　　(6)提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

　　四原料方面

8 V8 d' g/ c8 b9 | $ X. I3 }) S& Q: w

　　(1)原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

c* U: `8 a8 s5 h R

　　(2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

　　五制品设计方面

& j/ l- s( F h6 @9 W/ v. x) l/ } @ d4 L: }( V) H' m2 Q

　　(1)壁厚小，应加厚制件以免过早固化。

& o' M4 \4 N1 n$ e+ I6 k

　　(2)嵌件位置不当，应以调整。

$ V0 y7 T9 J7 { ) y5 g4 S* b) M2 l) u* D

　　发脆缺陷分析

　　制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

$ |2 f/ L" L S; x3 n

　　一设备方面

1 E2 U5 }/ t: Y

　　(1)机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

) L; V8 m+ F- u2 `) i V

　　(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

　　(3)顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

" x8 }" `* l: j& |! F1 o

　　二模具方面

) H2 V& L( p+ p7 m

　　(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

7 B$ v! x5 l ~ ' \+ ~, `5 u2 m: t3 S

　　(2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　(3)模具结构不良造成注塑周期反常。

　　三工艺方面

4 F& s, E* F/ O8 f4 q

　　(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

　　(3)模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

" R7 b* h- L) A6 N9 \ ; T! d, \8 {! e

　　(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

　　(5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

g4 o7 u( d X1 K- P: E

　　四原料方面

y: x, p6 Z7 m; m9 w

　　(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

6 H8 V# u, l7 {8 B3 l8 L . z. ~, a. |# E$ R

　　(2)有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

5 ]" o) }! S" w

　　(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

) }: N4 ]" B3 z" g) G, |5 }" Z8 c

　　(4)塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

2 u6 {2 Q i4 X8 b' w4 ]& p8 M2 b+ {

　　五制品设计方面

3 @. y; q$ M. j& O- \: B 6 M7 o' u6 N' ^* ~3 }" M

　　(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

% e* Y9 o& F! \' j0 u) _ 7 U" k% `: K# ^' x

　　(2)制品设计太薄或镂空太多。 【MechNet】