二氧化碳气体保护焊的运用

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　　一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验

　　为了对CO2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对CO2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：

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　　1、CO2气体保护焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好。

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　　2、生产率高。另外焊后不需清渣，故生产率可比手工电弧焊高1-4倍。

　　3、焊接成本低。二氧化碳气体来源广，价格低，CO2保护焊的成本只有手工电弧焊的40%-50%左右。

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　　4、适用范围广。可进行各种位置的焊接。

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　　5、操作性能好。因其为明弧焊，可以看清电弧和熔池情况。便于掌握和调整。   

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        二、焊接规范参数的选择

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　　在用CO2气体保护焊焊接薄板时，焊接规范一般采用比较小的，即较低的电弧电压和较小的焊接电流，因此，熔滴呈短路过渡。主要的规范参数有：电弧电压，焊接电流，焊接回路电感，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等。

　　1、电弧电压及焊接电流。

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　　电弧电压是焊接规范中关键的一个参数。它的大小决定了电弧的长短，决定了熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。所以就焊接规范而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。

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　　确定电弧电压数值时，要考虑和焊接电流之间的匹配关系。在一定的焊丝直径及焊接电流下，电弧电压若过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定。电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成形好。当电流小于300A时，焊接电压与电流遵循以下：

　　U=0.04I+16(+-)1.5

　　2、焊接回路电感。

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　　焊接回路电感直接影响着短路电流的增长速度。因此，调节焊接回路电感，就可以调节短路电流的增长速度，从而控制电弧的燃烧时间，控制母材的熔深。

　　3、焊接速度。

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　　焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉，焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷，因此为了保证焊缝的质量，需要选择合适的焊接速度。

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　　4、焊丝干伸长。

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　　由于短路过渡焊接所采用的焊丝都比较细，因此焊丝干伸长度上产生的电阻便成为焊接规范中不可忽视的因素。随着焊丝干伸长度增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产率上看这是有利的，但是当焊丝干伸长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝干伸长度过小势必缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。

　　5、气体流量。

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　　在焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量要适当加大，以使保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。但是，气体流量过大，保护气流的紊流度增大，反而会将外界空气卷入焊接区，使保护效果变差，甚至在焊缝中引起气孔。

　　6、电源极性。

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　　CO2电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接(反极性)，即焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好。