找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 191|回复: 0

旋耕机使用技术要点

[复制链接]
发表于 2010-9-14 08:47:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

  旋耕机的结构、性能和使用操作方法与犁耙大不相同,使用者只有熟悉旋耕机的结构特点、工作原理和性能,正确掌握使用方法,才能发挥其功效,防止机具或人身事故的发生。现将其使用技术要点叙述如下。



5 }# N8 Q0 t0 t& p

  1.正确选择旋转刀片安装方式



- q5 i) E4 T r7 T: W

  不同刀片安装方法可以得到不同的耕作效果。刀片安装分3种:一是常用刀片安装方式,这种排列方式耕作后地表平整,适用于平耕;二是旋耕-开沟联合作业安装方式,这种排列方法耕后地中间形成一浅沟,土块抛向两侧,以利中间开沟作业的进行;三是畦作刀片安装方式,机器跨沟旋耕时,部分土块被抛向沟中达到填沟的作用。进行旋耕作业时,要根据不同农艺要求,选择合适的刀片安装方法。



, `+ \7 [' w+ B+ Y( c0 |

  2.万向节传动轴的安装



3 p9 z" `& _ O. ^

  万向节转动轴由2个活节组成,安装时需注意2点:一是旋耕机在升起或工作状态时,方轴与套既不要顶死,还要有足够的配合长度;二是必须使方轴及套的夹叉处于同一平面内,以免影响作业质量和造成拖拉机与旋耕机传动系统及相关零件的损坏。



+ \5 J" \; T; C, y @4 W! |1 c- E

  3.旋耕机的调整



+ v, }$ b/ | Y

  左右水平调整。拖拉机停放在坪地上,将旋耕机降下使刀尖接近地面,看其左右刀尖离地高度是否一致,若不一致,可通过拖拉机悬挂机构左右提升杆调整,使旋耕机处于水平状态,以保证左右耕深一致。



, G: ], l# {( A7 Z5 T

  万向节前后夹角的调整。将旋耕机下降到要求耕深时,看其万向节总成前后夹叉是否水平,夹角是否最小,前后夹角是否相等。可用调节上拉杆长芳的方法,保证万向节夹角最小,使之处于最有利的工作状态。阀门 转子泵



4 J S0 }6 z8 A# _' o

  耕深的调节。通过液压悬挂机构升降夹调节耕深。为保证旋耕机作业时耕深一致,可用定位手轮将调节手柄挡住或将油缸活塞杆上的定位卡箍调整适当后固定。



" A+ O7 K) t6 m3 e: ]( o

  旋耕机提升高度的调整。由于万向节夹角不宜过大,一般在转弯提升时只要使刀尖离地20cm即可,可以不切断动力输出而转弯空行,如遇过沟埂或道路运输需提升到较高位置时,必须切断动力。在田间工作时要求设定提升最高位置限制,在位调节扇形板上的适当位置固定限位螺钉,使位调节手柄在提升时每次都处于同一位置,达到相同的提升高度。



; H! q* |9 r+ v3 H8 [7 h* _

  4.前进速度选择



u9 x% } U7 A

  旋耕机前进速度选择的原则是满足碎土和沟底平整的要求,既要保证耕作质量,又要充分发挥拖拉机的功率,达到高效、优质、低耗的目的。



# F2 s; j5 y3 G7 P+ m

  在一般情况下,旋耕时前进速度为3km/h,即上海-50型拖拉机II速作业、铁牛-55型拖拉机低III速作业,旋耕后再耙地的前进速度可以高一些,即上海-50型拖拉机用III速作业、铁牛-55型拖拉机可用低IV速作业。



7 ~# W7 m& s7 S0 q

  5.作业注意事项



5 C; ^. n$ @8 J7 l$ r, V) p

  机组起步必须平稳。在旋耕机升起状态下,结合动力输出轴,挂上工作挡,要柔和地松放离合器踏板,同时操纵液压机构位调节手柄,使旋耕机逐渐入土,到正常耕深。禁止起步前先将旋耕机入土到耕深或猛放入土,因为这会使旋耕机损坏和拖拉机离合器严重磨损,特别严重时会使动力输出轴折断。



% U. B7 ?% s o3 D( x+ t

  检修保养旋耕机时,必须切断动力,以防传动部件伤人。旋耕作业中严禁倒车,倒车时需将旋耕机升起。转弯时,必须将旋耕机升起,禁止在耕作中转弯,否则将使刀片变形、断裂,甚至损坏旋耕机。工作时,禁止在旋耕机上或机后站人。注意经常检查万向节插销及十字节挡圈,已损坏或技术状态不良时应禁止继续使用,以免发生意外。进行长距离运输或转移时,应拆除与拖拉机动力输出轴连接的万向节,并将旋耕机升到最高位置。


' N/ U& e- T/ b4 f3 x$ q, t
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-16 22:34 , Processed in 0.167141 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表