找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 964|回复: 7

[求助] 精磨碳化钨问题

[复制链接]
发表于 2010-9-14 15:22:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×

小弟在这请教各位高手一个问题

我们公司现自己做轧辊

粗磨之后就喷砂喷上碳化钨~单边厚度约35

但精磨时总是会有一楞一楞的振到痕

我是用金钢砂轮下去精磨的~静平衡校正也没问题

进刀也很小~大概一个来回只进半丝

但总会有那个振刀痕~请问各位高手这是甚么原因

我的磨床是上机厂的m1350b

工件重量大概是1

以上

烦请各位高手为小弟解惑

发表于 2010-9-14 19:41:10 | 显示全部楼层
MQ1350B和我的机床一样,有时会不明不白的出现振刀纹而且波距较大,绝不是砂轮钝了出现的直形振纹。不过近段时间又没有了。楼主你的砂轮是怎么修整的?
 楼主| 发表于 2010-9-14 22:17:00 | 显示全部楼层
我呀~一开始是用绿化硅当工件然后跟砂轮对转磨~
* Q% `% G+ ~" Q, m现在是自己做一块夹具上面锁上铜跟砂轮对磨
" ?# A% G; T, `2 L6 p; ?" s感觉上效果好像还可以
发表于 2010-9-16 01:35:35 | 显示全部楼层
震刀痕很小有时可能是正常现象。
/ s& O) t$ o, n( x1 f但大多是有一定原因的。刀痕的规律及迹象?  E. q& i, f8 e. m& @" o
与下面有关:砂轮的粒度与硬度、砂轮的修整、砂轮平衡你已做,主轴。; V6 Q1 N" q* X* L1 I
砂轮的修整很简单,软金属磨削法,铜、不锈钢等,如上楼所说。
 楼主| 发表于 2010-9-16 18:45:56 | 显示全部楼层
嗯~我在想應該跟砂輪切削度也有關
' r  y- m, Z3 r" m) h現走刀慢~進刀也慢~情況明顯改善很多
& b- E, k: K: N. ?7 d2 S但相對時間加長很多
. C" J. \* n1 J8 L我的金鋼砂輪粒度是150目的' X9 U( k: r( M5 K4 J
按照目前磨法~跳動在0.5-1絲. i2 l! P1 B9 R+ T! Y* x! x
但...........時間太長~不符合經濟效益
3 e5 Y! C7 A7 l/ N8 C' H現想找切削度好一點的金鋼砂輪~
wenchengliang 该用户已被删除
发表于 2011-1-14 15:00:32 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-1-16 10:35:47 | 显示全部楼层
轧辊磨削,你这个是半精磨,' R: u/ L+ C# I0 r1 L% Y6 X
精磨时总是会有一楞一楞的振到痕! n1 N+ |/ g' B% C! O  l2 `& E# X3 l
这个问题有很多种。你首先排除了砂轮的平衡其实是有道理的," k! v1 N) y4 O0 x1 a
但是砂轮的主轴间隙是否查看?' b1 e- A& E" D" i) ^% j
这个问题是否一直出现?/ u8 r8 }7 ]* v) a) A& z* F
如果持续出现这个问题,排除设备与调试方面的问题外。& R+ E  c  ]9 X4 V# D  u8 H
考虑砂轮的匹配的问题。
  y  k" _: n) _; `9 a因为是精磨对砂轮的品质要求相对高些,首先从浓度与金刚石磨料的选型方面需要着手。" {$ m$ F( ]+ C- Q
客户订购砂轮时我们一般会咨询客户具体的磨削工艺。这样更有针对性。' E( t/ a6 B; Q8 m3 k; V
你使用的砂轮应该是750*75*305 树脂金刚石砂轮 1503 c! u- q4 a% m8 i6 y4 J
如果是粗磨可以考虑陶瓷结合剂,效率高,但是不太适合精磨4 }9 B/ [- S+ V7 o& M
你的效率的问题需要综合分析,
发表于 2012-3-31 16:55:38 | 显示全部楼层
其实,使用金刚石砂带研磨可以一劳永逸的解决振纹问题,而且效率也可以很大提升,特别是精磨,CVC辊型更是小菜(有广告成分
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 01:42 , Processed in 0.226008 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表