液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 , O+ m5 a$ v+ A; O/ u/ M $ D. i8 z7 E) p( R9 `4 A& ?8 j ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 6 P d6 l3 w0 ]! c* x ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 7 i+ y* Z7 U2 k6 e, N ) }5 S) \1 m! U4 w+ g: D2 P( b3 o ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 ( `8 W5 Q, j6 z4 V ' z' ]5 k3 F+ d8 q ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 & v/ L3 Q' P3 i- T* D& ` [+ T" ^/ \ + e% P- g3 y0 _' O+ } ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 $ w% A/ n* P4 D8 s# f2 Q8 e (2)球罐安装安全技术操作规程 ! S- v! h& G Y2 ]5 P& p3 H, O * s5 s' f" _' s L6 u5 r ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ( ~1 D& [# X1 W0 r- K0 H; x ' |( ~* N. F8 }# p ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ; u; o/ i# f- V$ [* J0 Y3 e1 j $ L% ~ V, P9 Q2 z* D+ w: T ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 . |. A8 L( {8 G/ Z! \/ G - } ^3 P. u6 G1 l0 X ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 9 B" J2 O$ A+ k% D8 ]- j0 Z ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 3 B$ `- @- M: { (3)储罐检验安全技术操作规程 4 a5 E8 S5 r- b6 B6 J3 `+ b2 | ①检验周期 S/ A$ t/ W( v8 H: e; ~4 {' b 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 , G$ R5 R0 Y. m2 f4 e2 _, _0 ^ 8 a) K0 Y X% S F' j5 l+ B0 _8 q7 U ②检验前的准备工作 # z D, w7 a. j8 M a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 ( N: e4 P1 i& h# a" }* y- @ c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 ; k9 M* F9 \" X% ^4 M! X" L d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 . e$ `: i9 w" N* I' y, } e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 6 P2 W, Z0 C' W' r f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 3 C9 t$ N: z( M- x9 v5 t! n9 p1 V* J . j" s4 z6 o* I! N( `4 o8 \0 Q ③检验内容 & O- S4 U/ P) N6 T: F a．外部检验的主要内容 . y: p% D/ D, }' v/ R( {+ S- p( I- ` 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 " Q) g: }: _4 ? 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 2 a5 q* v8 T) N" i/ H8 ~3 Y2 ^ 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 ( r8 L2 g, f( x: n 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 # x# {/ [, m/ u6 w# X# ?7 v9 C | 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 # l# K% P! U! H3 e& J. x b．内外部检验的主要内容 1)外部检验的全部项目。 * t0 Y/ ^/ F3 F3 x A 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 6 J' L3 z6 ?, S! p) n# s ' `* m3 i4 C: b' v! U, ? 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 + e$ j0 h0 I, v6 i + y6 T1 z' _: j& \ 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 ; P4 Z7 k; ^* b# o& r % ~6 q% X2 C# n) o 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 c．全面检验的主要内容 . T1 @2 x* ?& N: j 1)内外部检验的全部项目。 6 u% q, j4 b4 h' c b 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。