液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

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液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程 (1)卧罐安装安全技术操作规程 V0 P% {4 T5 C6 [7 o ①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。 ②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。 ; M5 d1 c3 [4 H ③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。 ④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。 ; R3 A2 A1 n6 m8 C; P7 r 0 [' w1 M y# X7 B( t- P8 Y3 Z. T. a ⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。 (2)球罐安装安全技术操作规程 4 R* q Z9 Z' O+ q 3 b: o& T. M) s8 K3 J3 a- ^1 w) C- O6 w ①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。 ②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。 ③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。 8 M- H' x% N" s& n% z& a ④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。 ⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。 8 E9 }# v9 [ ]6 G 2 Q' u* b& d/ |" V5 U$ O' _ ⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。 . @, N: ]2 _/ `' d' l; L 7 m5 I% r$ T4 ^. K* X (3)储罐检验安全技术操作规程 1 } A0 a3 j4 x+ }5 M ①检验周期 " a4 Q+ u: q+ l' c7 w 储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。 7 L( Y' r; D& B2 }8 I% D ②检验前的准备工作 a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。 3 r6 L0 A8 G9 H9 W9 W6 g4 B+ ? b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。 / T- L, C G! i6 o% l, ~) x4 m* J- w c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 : x: F, u! m9 ~9 \! g: N7 u d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。 ! ~ g4 P% V, | e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。 , ?0 \ O& |4 h7 @ f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。 + @4 o ^- z8 K k ( i' W) H4 i. L- p ③检验内容 8 X0 L$ ]) `% a, z* ] a．外部检验的主要内容 ( H7 h3 P5 G# ] 1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。 4 o" y2 N7 B- M' W' Y 2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。 3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。 # |6 d5 o; D y6 Y; M8 t; t3 H 4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。 5 I% X! d9 Y3 G6 E 5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。 b．内外部检验的主要内容 1)外部检验的全部项目。 2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。 $ R Y$ Q! G! C1 G- z 6 Z5 R7 b, E3 z 3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。 I6 Q9 R* P, ^* v 4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。 " x+ s: C" t4 J1 l7 {0 j 5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。 c．全面检验的主要内容 . \2 h% j$ p8 I 1)内外部检验的全部项目。 $ f4 R! o; M% k7 f 9 O4 ^% I' p5 l2 n; i) N5 L 2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。 3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。