数控车床编程加工中加工方案的确定

HEATS

　　(一)确定加工方案的原则

1 z4 @ X1 d z( D, [9 ~3 y

　　加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

$ x4 X; P1 {( @/ r

　　在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

　　制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

5 G$ r3 V. K1 R9 G* M

　　(1)先粗后精

4 }' P3 ]6 |- x& M. b. ^+ {

　　为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

# Z Y' h4 Q- q8 U% J7 L- g

　　当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

　　在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

B, R9 h! W# g* B& O2 R6 e

　　(2)先近后远

- H0 O7 U' V2 b% v- \8 r $ c5 @& V: \9 F, I: R7 I/ g; X

　　这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

　　(3)先内后外

5 h1 a* T/ |! ^& o4 k* ]9 p1 e

　　对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

4 e. m+ P9 s) T! v" _* E+ ? I ' z7 s4 B! X2 J

　　(4)走刀路线最短

* g3 m2 h9 d5 k% h/ u9 p- S

　　确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

' U4 s$ n' `1 X; O$ I - G7 _$ e' `' Y- q; @. h/ F

　　走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

+ v: `. W2 J: K: _0 s! r9 x2 }0 B

　　在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

$ }. j$ j+ \8 t# h$ }

　　优化工艺方案除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析，必要时可辅以一些简单计算。

　　上述原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。