一﹑與放電脈衝設定有關的參數

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一﹑與放電脈衝設定有關的參數 1﹑脈衝放電時間ON 7 B! E: ^3 u: a8 p3 n ON設定一次放電脈衝的時間,即在電极間施加有電壓的時間(相當于圖1.2的Ton).一次放電的放電能量可以用Ton*1h的面積來表示.因此,如果脈衝“ON”的時間長,放電能量就大,加工速度就快.但是放電間隙擴大,加工表面變粗,變質層增厚,甚至會斷線. " T! v/ m' h# S' Z$ q+ B4 M" v2﹑脈衝停止時間OFF OFF設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電极間施加電壓為止的時間(相當於圖1.2的Toff). 在放電脈衝停止的時間中,電极與工件之間被擊穿的工作介質液體恢復絕綠,電蝕物排出.所以主要決定加工穩定性,避電弧的產生.放電停止時間越短.在一定時間內的放電次數增加,加工效率會提高.但是過短會發生短路,斷線,使加工效能下降. 圖1.2中一些符號代表的意義如下: 7 _: ~; K/ e- ~! ~6 ?, X: z Vo=极間無負載電壓 Toff=放電休止時間 & |$ T: B; H- x; O Ve=放電電壓 Tw=放電待機時間 1 z1 C: {) H2 Y2 W0 k- W+ Z) KIh=電流峰值 Ton=放電時間 + e& z, D4 s' M D: ^3 C9 H8 { 圖1.2 ON和OFF的關係示意圖 1 ^2 X1 o7 D) B' R0 v3 S* K+ v 4 ?* U4 l1 z2 E) P- B( T2 {5 Z3﹑主電源峰值電流IP IP對生產效率﹑面粗度﹑放電間隙﹑電极損耗﹑表面變質層等均有明顯作用.對加工穩定性的影響也較大. 提高峰值電流將使生產率提高,表面粗糙度變差,間隙增大,電极損耗上升,表面變質層加深,能改善加工穩定性.但超過一定的限定,加工穩定性會破壞,電极和工件會產生拉弧燒傷. " Q+ K7 D; P! A, @9 D 主電源峰值電流IP﹑脈衝放電時ON﹑脈衝間歇時間OFF是電脈衝設定的三個重要參數,對加工指標的影響較大.三者之間存在著一定的關係. 4﹑主電源電壓V V是供給主電源電路的電壓.該值愈大,能量愈大.在其它條件不變的情況下,改變主電源電壓可得到不同的加工速度和電极損耗. % H3 Z9 Q1 S0 @5 G5﹑輔助電源HRP A# U* H) [6 [除了IP及V的主電源以外,另外有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源,根據工件與電極情況控制脈沖.(此參數一般在0.1線加工時才會用到)輔助電壓與加工性能的關系見表1.2. % I$ i' V2 C" D 1 c' R9 l0 E; E2 c4 d$ x% j 表1.2 電壓與加工性能的關系 & ?, e F1 p/ e1 i" ` 加工性能 控制電路 放電間隙 加工速度 排 屑 低壓 中壓 1 ^: Q! M, A$ v( D6 d& q 高壓輔助 窄 ｜ * b6 Y8 n# {5 p: b1 |# m寬 慢 ｜ 快 差 2 `7 B: V0 n4 k! |1 Y8 e｜ 好 % S1 u& @- G9 u* U1 ?8 x . p, G- f; V2 x% e' s& w $ Y- T I% z! V% X( {% {* Z 無負載電壓變化時,放電間隙就變化.電壓高就能較遠距離放電, 放電間隙大;電壓低只能近距離放電,放電間隙小.放電間隙大的話加工速度就較快,排屑也較好.