鍍鈦—表面硬膜處理技術(真空離子鍍膜披覆)

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鍍鈦—表面硬膜處理技術(真空離子鍍膜披覆) 7 ^* S! [4 R) x* ~, b2 d7 } . x- r* Y8 R. r模具﹑工件及零件等經蒸鍍后,可以大大的提高其耐磨耗﹑耐衝擊及耐腐蝕的能力.一般使用上至少有二倍以上的使用壽命,所以在工業上的應用已漸漸取代傳統的鍍硬鉻表面處理方法. " ]+ s- a$ k- C) c8 v 氮化鈦(TiN COATING) 以物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition 簡稱PVD)於高溫真空爐中將鈦金屬蒸發並加入適量的氮氣,而在被鍍基材表面形成一層超薄﹑超硬的薄膜,即為TiN氮化鈦披覆技術. 1. 鍍硬膜基材:SLD﹑SKD﹑SKH﹑T15﹑ASP﹑WC等各種經過熱處理之后的鋼材,且必須經過高溫回火,回火溫度為500℃以上. 2. 應用範圍:車刀﹑抽引衝模﹑衝頭﹑鑽頭﹑銑刀﹑成型模﹑塑膠模等. + r# G& I% o2 [/ I5 h3. 特點:經鍍膜處理后不變形,耐磨耗﹑耐腐蝕﹑耐高溫及超強附著力. & o1 V+ E4 V; r ]5 r7 R4. 特性: 1).厚度約單邊為0.002~0.003mm Z, ^* j& P3 ~( {$ E9 k# ]; g: U2).硬度: 2300HV,顏色:金色 3).摩擦系數:0.23VSNi 4).最高工作溫度:500℃ 4 x1 G* H) s8 }, k7 `; k) t* {; L5 I鍍前須知 + X! T9 `# n* [0 y2 j& g1. 若母材本身的硬度及強度無法承受使用時的接觸面壓,則會產生塑性變形﹑破裂及磨耗,所以模具需注意使用環境受力情形,選擇適當材質. 4 s, P- a) ~8 S. A0 @2. 母材蒸發性:母材中不宜含有真空中蒸發和熔點低的元素. / `: R) F; n+ r, `3. 經焊補時亦可物理蒸鍍處理,但焊材不能有鎘﹑鋅\成分,且能抵抗真空下不蒸發及焊補溫度需超過600℃. 4. 形狀復雜的模具,如深孔﹑狹縫及彎曲管內等,在物理蒸鍍處理時,蒸發物質不易進入,所以無法獲得所需鍍膜厚度及附著性. % \) B" l) L% C* Z5. 表面粗糙度會影響鍍膜附著力,磨擦系數及受力面壓大小,母材粗糙度越小,鍍膜附著力性越佳. $ U5 N4 d" Q, P7 {6. 如果模具為組合式,需先拆解. 7. 鋁合金類不可蒸鍍. 1 w, z( S" n* [8. 水電鉻(Cr)過模具,須先解電才能蒸鍍. 0 z, E2 U {* U0 }/ r1 V+ m9 Q9. 物理蒸鍍前的熱處理宜采用真空熱處理爐. ( r9 F% m8 u; |6 d" \10. 冷作模具鋼SKD11,熱處理一般是采用低溫回火,如經物理蒸鍍處理,則需採用高溫回火,此時硬度較低溫回火降低HRC1~2°,但可保持物理蒸鍍后的尺寸. 2 m) }1 d7 x7 ~6 |5 l$ _; k11. 真空鍍膜爐溫一般為450℃~480℃,故模具熱處理回火溫度最好為500℃以上,以避免模具穩定性不夠,產生退火現象. 12. 研削加工時應防止母材研磨表面溫度上升,否則研削面會形成氣化膜. 13. 模具表面的粗糙度會大大影響蒸鍍效果,因此需拋光處理,而在拋光加工時應注意金屬粗粒的去除,否則會有劃痕. 14. 經放電加工或線切割加工后,被加工物表面形成變質層,必須以低速高密度噴砂研磨拋光,將變質層完全除去.

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