和大家分享我工作时的视频。

蓝蓝

请问楼主,皮带的接送料架,对加工后的产品直线度能够达到多少???
, C* X6 @. v* S9 [1 a2 R+ ^) A% {8 K能达到家0.01吗？

yimianmian

流水线！:L

5xinmo

回复 蓝蓝 的帖子
$ k1 i0 `5 d8 g1 g  o
你问的问题我不明白。送料器对产品的直线度没 什么影响的 。你要问的 问题请把问题描述清楚。如急需答复。请联系我
15272412147

磨削

回复 5xinmo 的帖子
- T$ V: ?7 l" j- L- U; x5 f
谢谢你，发的视频很好。我是新手，用的是1080B型无心磨床，磨120轴，是人工上下料。这是头次看别人干活，很精彩。

磨削

请教一下，刚磨好的轴和放置一会的轴有误差吗？是多少。

5xinmo

回复 磨削 的帖子
9 P/ w0 J) z8 l# }( Y! O5 I
" G) |; k/ I3 U; t8 u应看精度来说。如果是丝级别的 公差。那基本不需要考虑这个问题。什么恒温什么的 。根本不用担心。
如果是亚微米级别的 精度。那 要考虑温度的 影响。我 以前做外磨的时候。直径230的 工件。磨削出来的时候测量是 230.00。但是等2个小时过去 后再测量。就变成了。230小1丝多。当时还是夏天。
2 d- d0 f* V; F! n无心磨做的东西一般没那么大直径。温度的 影响也比较小。材料的收缩性可以考虑。如果就是 45#钢。公差又不是很小的情况下不需要考虑。

磨削

回复 5xinmo 的帖子
$ u; u8 _3 L+ v# g( b
- e4 T- F: f  z! R我磨得轴表面喷焊Ni60和金粉末，上午和下午测量差1丝。谢谢你的指教！
3 m( ]( _! o5 M. k9 @

磨削

我磨的是最后一道工序，有8丝余量，请问最大进给量是多少？需要磨几遍才能到尺寸。

5xinmo

回复 磨削 的帖子

ni60的硬度在 54-60。比较硬。这个砂轮的选择很重要。8丝余量可以分2次或者3次。
) C* g- M8 E3 S5 l  D; E* A2 y设计2次的话。头次磨削5丝。第2次3丝。走上差
如果分3次。就比较轻松一点。3丝。2丝半的2丝半。就 OK。还是上差。。
6 _) Q1 R" ]% A, H我没 做过硬质合金类的工件。所以说的仅供参考。说错了。请指正
% G0 R2 b0 O- _; ^2 N* T. B% X

无心磨随缘

一定要支持!!!!

磨削

我用的是绿碳化硅60粒砂轮，我进2丝左右，工件磨削时会发出挤压声音。一次进一丝有时都磨不下去，1根轴我经常一次进0·5丝要磨十几遍才能磨到尺寸，有时山面有横纹，感觉工件磨到中间有些跳动，不知问题在哪？多谢指教！

5xinmo

回复 磨削 的帖子

你先要检查中心高。特硬材料的磨削是比较困难的。中心高一定要达到最佳位置。----即符合最佳成圆角度8度左右。这个需要仔细调试中心高来感觉以及看工件状态来断定。
# T: u3 D) {( _中心高的位置对加工的稳定有着最重要的影响力。---我个人感觉如此。
中间跳动一般是中心高过高。
/ T# \  J0 a# B& c5 L1 h横纹是震纹。这个也许是角度和角度的选择关系不是很到位。也许就一点点需要调试。但是精密磨削就是需要达到最佳状态加工
+ J- W: ^: l8 t1 C你先解决中心高。-----这几天我会再发个详细的关于这个问题的帖子。到时候你再看看。
中心高正确的情况下。再看角度和角度的关系
你说进刀2丝就会挤的情况我个人认为是切削点的问题。.靠前会有这样的现象.特别是进料口。很明显.
$ R7 ?/ S4 @- X/ Y; |GC砂轮我没有用过。我用的是WA的.80粒度的.我也磨削过淬火后的工件.HCR大概是58-65吧.
/ p  D& N0 |$ a  {1 Z感觉进5丝好象也没什么问题。依然火花均匀.
但是你的那个NI60.我的确是没有做过。抱歉.这个材料我不了解.
) v/ L+ _: h4 e% L  F

磨削

回复 5xinmo 的帖子
) ^# b* W3 d- E" |, v1 K
过节后我会把中心高重新调一下，切削点在砂轮的什么位置比较好？我磨工件时从来没出现过火花。
$ d( N+ f) m9 ~8 U谢谢指教。

爱车

支持一下:D

lei3108

精磨连线，和我们的一样的，太前吃刀了。

shunzi

确实挺牛，这样的工件第一次见，也不知道我们厂做不做得了