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工件在磨削过程中出现烧伤

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发表于 2011-2-16 21:31:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件在磨削过程中出现烧伤是怎么回事?怎么解决?谢谢啦!
+ w: ^9 V9 N3 x, {
发表于 2011-2-16 21:36:11 | 显示全部楼层
问题过于笼统,没有办法回答$ u/ Q& t7 x" Q8 G1 C

6 W& U6 R: R  ?4 m3 F0 t- p请楼主专业点
; `1 S3 I1 w/ d: }+ `/ N6 d( ~
* G( r& L! m- e! W- v# Y2 `6 e& [% Y5 I$ R' f- q0 G7 E
发表于 2011-2-17 10:47:48 | 显示全部楼层
烧伤????怎么能呢 是不是 没有冷却水啊 ??????:P
发表于 2011-2-17 15:52:00 | 显示全部楼层
是不是进刀量大了:lol
发表于 2011-2-17 17:59:12 | 显示全部楼层
    进刀进少点加点酒精
发表于 2011-2-17 18:49:38 | 显示全部楼层
没说清楚
! F$ a+ h* y6 B: U0 @; i: X
发表于 2011-2-17 21:54:35 | 显示全部楼层
关于烧伤2 C& f7 }! n# P. k" O9 ^
大概下面几个方面。# r) T* Q# {' a
一是原材料选择不当,或者处理不当。指工件原材料' v8 [& s$ K; u7 j0 V& m: R
二是磨削工艺不是太适合你目前的磨削任务。
7 v6 L% j. R$ F# b  o3 }( w/ d三是磨具的选择与修整方面的问题。! N% R. {( ~* Z/ {. G9 v) A. t% g$ a
具体问题需要具体分析。描述详细才会有更着实的解决方案
发表于 2011-2-17 21:57:15 | 显示全部楼层
很多原因砂轮转速太快啊。
 楼主| 发表于 2011-2-18 18:29:47 | 显示全部楼层
我用1080B型无心磨,砂轮是60粒绿化硅,材料为表面喷焊Ni60合金粉末,磨1200mm的细长轴,工件直经38,磨削余量8丝,每次进0.005丝,进多了也磨不下去。冷却液为碳酸氢钠,不断出现烧伤不知问题出在那?恳请高人指点。谢谢啦!
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