数控机床的程序编制有关介绍

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数控机床的程序编制有关介绍
来源：机械专家网     发布时间：2009-12-16 机械专家网
数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
( v% I: O5 L  m% B6 }% X% A/ a众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
& o' P1 q% c+ u6 f! a这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
3 M! F( A9 G. J8 J: m7 O7 j4 x( A1、穿孔带和代码
" l9 b2 V4 ]1 T9 k- u数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
0 ^/ X8 K4 o" D! A- g3 H2、程序段格式
在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
1） 常用功能字
: B) Y; }# M% [4 C8 T: o& f一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
  r6 T9 Q8 D; q! O! ^4 o4 i: P（1） 准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字（G00-G99）。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975（E）等效。 这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。 当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
5 Y% Q5 e, Y. g! j  k7 C表1 ISO 标准对准备功能G的规定
0 [6 K$ U# X& V  v$ ?# P代 码
功 能
说 明
* G3 v3 ~2 ?% N$ s; c代 码
8 o4 T+ ^& S' u" n! V: f功 能
说 明
G00
; P# i9 y2 y  ]* @6 ~5 H! A$ s点定位
G57
XY 平面直线位移
. N2 S+ g3 B5 D, g) pG01
直线插补
/ z8 O. i; D' K: @) kG58
XZ 平面直线位移
G02
7 U. E3 O9 v# m- u顺时针圆弧插补
G59
YZ 平面直线位移
& S. P7 J* G6 a5 Y( nG03
逆时针圆弧插补
6 E: r4 r7 A; B' D: XG60
准确定位（精）
按规定公差定位
G04
暂停
执行本段程序前暂停一段时间
G61
准确定位（中）
按规定公差定位
G05
# A0 c7 k! O/ I7 o; w0 E不指定
- O) m& l- B' f) ~% {" jG62
- J, j. ?3 g  U; p% r# a0 l: @准确定位（粗）
按规定之较大公差定位
' M  ~+ ^6 B8 o- B; Q; B- eG06
抛物线插补
! j/ S, o2 T7 HG63
! h- i# O9 i1 r3 A0 c攻丝
* b: I9 [. T! cG07
不指定
5 h1 C6 `8 W; m( M7 |) J/ w# n, XG64-G67
不指定
G08
% R+ Z8 X& D- L; V+ ]自动加速
" {1 n* h" ]% ?; J$ o! NG68
" o' c  K% I" Q2 e内角刀具偏置
G09
' O2 \+ `' [, J+ X自动减速
; F+ v6 z# P9 @% d$ x: hG69
$ r, g' i: V! r: z& R$ k外角刀具偏置
( G' b/ Q7 Q( S; `+ i; _G10-G16
不指定
G70-G79
不指定
" x; k8 ]+ C! _! x1 }G17
7 z. _5 W4 x  O/ q: l) \选择 XY 平面
G80
取消固定循环
取消 G81- G89 的固定循环
G18
选择 ZX 平面
, a, ?8 r+ {( K4 k8 g1 `8 r- W. P( PG81
钻孔循环
G19
: {: p9 Q1 }6 {3 _7 s; ^选择 YZ 平面
G82
) I2 g" j! _9 D钻或扩孔循环
/ D7 y2 R; B) g. c  CG20-G32
# V) Y) H5 X0 b, Q不指定
G83
钻深孔循环
5 f, B0 U' T  e; j. W$ hG33
切削等螺距旋纹
G84
攻丝循环
G34
切削增螺距旋纹
G85
. k' O6 k. K. \/ w5 o镗孔循环 1
8 D6 A- N3 y" \& I+ [0 ^& m6 t2 UG35
切削减螺距旋纹
G86
镗孔循环 2
G36-G39
不指定
: c$ w/ S; [% O/ {( `' o7 r; rG87
! {0 a: K9 n1 \3 i3 C% c5 N* o镗孔循环 3
G40
/ B1 \2 K* r; G# u3 h取消刀具补偿
& l) H5 O( H4 `' J0 N6 z. zG88
" u5 M& d4 M1 \0 \1 v镗孔循环 4
) M. |) G0 _4 G. e) V! ZG41
刀具补偿 - 左侧
按运动方向看，
: b4 D, S( t/ ^5 q) `刀具在工件左侧
) J3 [3 I$ X. W4 e5 `) bG89
5 d, a' M. d  v+ e9 Y镗孔循环 5
G42
刀具补偿 - 右侧
按运动方向看，
刀具在工件右侧
G90
绝对值输入方式
0 `4 `% ^$ {8 e% e- B; l& F# oG43
6 Q. C/ s. Q9 I  }6 Y7 @正补偿
  a% d( o& h8 p1 q& l( @2 |刀补值加给给定坐标值
( t1 x4 H7 V; D0 \$ v5 ~/ K  YG91
增量值输入方式
G44
, r. T% X9 ]3 m" E& a6 i负补偿
刀补值从给定坐标值减
G92
预制寄存
" r6 q! }3 j: i' p修改尺寸字
# n& @  _- ]- U不产生运动
; u% [5 Z- r3 q1 i/ m0 |* aG45
; B  \* w, ?) Y; q0 @" n  S2 C用于刀具补偿
/ ]4 ]# _. f3 [# _% d% t9 bG93
按时间倒数给定进给速度
G46-G52
用于刀具补偿
& ?2 O3 i( b- GG94
进给速度     （mm/min）
G53
8 V( A4 L: K0 E  r/ \7 o直线位移功能取消
. O3 \$ w- N% K: kG95
进给速度
（mm/r（主轴））
G54
X 轴直线位移
$ N! o' k* q5 G/ F( \G96
- g0 `4 p& g1 e主轴恒线速度
（ m/min ）
G55
Y 轴直线位移
& I9 n2 C5 g4 GG97
/ V9 Z$ [9 x  o& ~7 v' D主轴转速
（ r/min ）
取消 G96 的指定
G56
Z 轴直线位移
$ }7 _/ A' n$ xG98-G99
不指定
（2） 坐标功能字。坐标功能字（又称为尺寸字）用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”（正）或“—”（负）及一串数字， 该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
. r6 _5 G0 Z! F& |. v& D4 H① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根（ ≈1.12），即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
+ S5 p8 m" U7 p9 ]+ y# _代 码
& P! `; U: {8 `8 c. z速 度
* [: |9 a# q) ~0 b: p: ]4 D代 码
速 度
代 码
# ~% V( W8 c3 S+ f  D* `  Q速 度
! W3 u; g! P1 O) o& N5 x; x3 H代 码
速 度
! ~* v6 C; K  B- B/ O代 码
% z& S5 w- ^* b$ |# Q8 }- e" Y1 H( V速 度
00
停
20
# \* d6 n* Y4 a. A, ^10.0
40
100
4 ]) T  x/ P7 h. g8 ~9 b# y  p60
1000
80
10000
( P2 q8 q9 x/ D, Q01
; S0 v2 L$ j# x( T2 q1.12
21
7 K+ A9 e) H2 B, V, B: i& @' t11.2
41
112
61
1120
81
11200
02
1.25
$ x0 b' R  l1 t; s' u22
12.5
42
1 Y5 ]* q$ @* f( H125
62
1250
82
% V$ H$ ?* T6 f12500
& E, B2 J4 T9 }. u03
1.40
) b, g$ `& t# R4 C$ _- B23
14.0
43
. X( k5 Y" X5 P; f140
& K/ m3 ?+ @, g) C63
1400
83
% j! h7 R3 G# O4 A# O# M14000
04
1.60
24
" S% P  G$ ~, A7 s, \16.0
44
160
, ]2 K& |* s) p3 T+ _/ m64
9 O8 D3 a: J8 F* }6 [' j1600
4 g. q* Z' Y; o! A4 d# d84
# N6 o. h. a# e7 v! D+ e16000
. ?& z. j% V9 ]+ m05
1.80
25
18.0
0 P5 I: w: ~/ A7 v) V9 S45
4 Y8 ?& @+ n, J$ m6 m( E180
65
" s; \8 ?, s/ |: i9 j1800
85
4 d5 W+ H& ]" @/ }6 ~. V( V) @18000
! w7 h) ^( f3 O% N06
8 h# ^2 R6 ^+ g% l1 @& ]3 S; o2.00
( X* v6 B/ \! ]26
20.0
46
200
66
0 P+ R' C+ V4 j+ d# x0 h2000
% Z$ L' V; N) `$ X- I86
20000
07
2.24
27
  e3 }) ~3 e" s% N; h+ \1 T% T* L22.4
47
224
67
2 }, b4 L; H3 Y# \) [/ r2240
/ K" |4 y7 q9 C0 b; z2 d; x87
22400
08
2.50
28
. }: l  j/ `1 Z( W& E5 u/ l8 Q25.0
48
7 z( [& f% g; H250
68
9 J; h1 y- j2 L' N7 G- N5 F- m' U; O2500
; \9 Z$ q) R( i3 t. p. |0 D88
3 o# w$ a* Z0 L+ y3 B3 M25000
09
; J' Y/ x: Y( v4 g/ z4 e8 o: _2.80
" |9 {9 b) t' k- Z' V29
( g/ }- m0 A4 Z, y28.0
3 {+ ?/ ~( A5 c! Y& b& ?# q49
6 q" N1 X3 _1 l" Y280
69
2800
89
28000
10
' W. \3 [# l5 u- N! m9 m5 J7 G3.15
; U4 G1 t: H* o/ Y30
31.5
  C3 A' o3 i7 U6 u: ~3 s9 n9 U50
315
2 I& h/ ]/ w( c1 K* n9 C! a70
3150
: _7 K/ \& E% r2 U$ l) C90
31500
4 F5 R3 G9 H: F, F3 m. X- n( b11
3.55
31
7 n% P8 F4 E) N: h35.5
6 h& }, s( G/ u+ M' ]3 [- K51
355
71
3550
91
35500
12
5 p. t+ L2 v; T- _4.00
. n* A6 J2 M# v32
40.0
52
400
72
4000
92
40000
13
3 w0 `; t: I0 n* f/ |4.50
33
45.0
- Y* X& s3 o5 j. @/ T53
; w3 g1 J) ~& A& H8 l450
73
) ?( Y1 b) G! |+ I4500
93
/ q7 W8 ^$ m/ Z5 H) ~  B45000
14
2 @1 K- A3 f( _5.00
34
1 {' z- r( ~: c* e" j3 j50.0
54
500
74
4500
" Q3 d( }: j. {2 D# c# X, r94
50000
15
5.60
35
56.0
7 B4 `4 h/ _/ X( r; F55
560
" K6 L9 q7 G0 e0 o: K, G' V75
5600
95
: o5 d8 m* f& }! W  f3 i! s56000
$ {6 L1 o" D$ o& @5 f( g16
6.30
% T5 @6 E; A7 {( I36
63.0
56
+ l2 J8 d' |6 `5 @/ y630
  U+ G- s/ h; L5 e8 }( _3 S76
6300
: P4 h4 g) j+ T! F96
% g9 o& P0 J& M" Y4 |% h# ]$ _63000
) u  J; d# h0 {6 r17
$ M' f' S. ^2 q$ Y& A* m" W- E7.10
37
. R/ T1 n: X% X2 s7 i8 l71.0
57
710
77
7100
97
71000
! m* L1 m) o$ }18
; J) |7 d1 k9 B6 k8.00
( ]9 b: Q2 t4 [/ |8 P38
80.0
58
1 L+ o2 m% Y, s/ |: @( c4 X800
! N8 F% L7 B$ q6 H78
/ A8 y* `1 Z" r" Q  J' K. [8000
98
80000
19
" |4 M6 ]* G4 O9.00
7 Q. s! f/ k8 T6 q2 ]. B3 T39
$ x4 [- [: `; W5 t: E& o90.0
2 h2 Q9 N6 C! P- n, W59
900
79
9000
99
高速
% s+ z! B( e  h. F/ I! u7 L% i+ u2 Y/ j③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
7 ^; @5 [5 T* n* v④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
# q1 {, T9 N: R. j（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
3 q; Q4 Q. l) Y, ?（6） 辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字（M00-M99）。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
- h; f2 Y2 R4 c, b5 j表3 ISO标准对辅助功能M的规定
代 码
2 T" S* X1 M, P( X1 F功 能
* S3 s+ `# G+ q& l说 明
* s8 W' T% v9 Q5 Q代 码
功 能
, O) o. R  @% q说 明
; T" P! c+ T% n, n# p. [$ rM00
. x9 K# s5 _, [# B0 \, Z3 a程序停止
3 @6 B2 d$ N" c7 ~; }) }* w主轴、冷却液停
M32-M35
不指定
M01
计划的停止
需按钮操作确认才换行
M36
" [  J! D: U! q- c+ c$ N, M! a6 G, a1 N( z进给速度范围 1
不停车齿轮变速范围
M02
程序结束
3 U3 B- Y7 G) B# S主轴、冷却液停，机床复位
# s, R) J4 G) @0 Z5 v/ D7 HM37
进给速度范围 2
2 h# e+ a; U8 @- x. _& A; W+ @( FM03
4 o$ L3 u. d2 k  ^% |" k% |; z主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
M38
( v# E$ h, @8 i1 C: P5 A8 n& d9 Z主轴速度范围 1
不停车齿轮变转速范围
6 F% B. N! ~, E& sM04
" Y* O* h$ ?. H& _  m5 A% ]) t主轴逆时针方向转
右旋螺纹离开工件方向
; q' @: D1 S0 K  hM39
主轴速度范围 2
2 A2 t0 z' _5 Z8 ^6 A8 AM05
  ]; ]( K7 U" z5 K5 f8 b- \  R' O主轴停止
3 r& h% }5 U/ t" P- @0 x5 ]冷却液关闭
4 e7 n2 L/ h! }$ S5 xM40-M45
# s& r( Z$ c  @/ j6 h2 r: V不指定
; N7 W2 e$ ]2 a& V( u可用于齿轮换挡
4 [; r' d# ^1 |8 j5 X$ I/ Z9 F6 i5 YM06
换刀
手动或自动换刀，不包括选刀
M46-M47
不指定
- I! H& T. D( N& s$ r* dM07
/ Q5 u( L# z! U5 a- I0 a# @2 号冷却液开
M48
$ y' S/ J& Y7 I) S9 C取消 M49
% J0 g5 d1 B( k$ _6 wM08
1 号冷却液开
M49
2 }% n! u5 E6 [* v8 Q; r手动速度修正失效
回至程序规定的转速或进给率
M09
) y3 R, `( Y- M冷却液停止
M50
1 b; P; B; {( Q  o3 号冷却液开
M10
# U3 D6 v$ r! i5 ^, T. O夹紧
# W0 ^" l  c4 A- d' l- g0 D工作台、工件、夹具、主轴等
M51
4 号冷却液开
- g  D4 |0 ]# {9 Q: W+ `' jM11
4 S1 E! {( m1 E( c/ F. v& p松开
M52-M54
' s' S# x7 k/ S不指定
M12
不指定
9 Y  `! U" ?- t% C( h: f6 \3 oM55
刀具直线位移到预定位置 1
+ T1 ~6 G+ M- W: w; cM13
: i7 I1 d  Q% C" N主轴顺时针转，冷却液开
M56
$ v: g3 q/ }; {刀具直线位移到预定位置 2
M14
3 [% V. n8 N" r( e. m+ f; I主轴逆时针转，冷却液开
M57-M59
不指定
: L/ {1 a$ R9 G( SM15
4 C. B+ z: t5 q5 P# S正向快速移动
M60
4 D6 z1 y' V$ }6 A( v  Y2 U* z换工件
# q: ]9 d: |% o) _- IM16
! j% q4 H$ a) O4 ?7 X反向快速移动
M61
工件直线唯一到预定位置 1
3 G5 y  d( i8 w/ T: {3 CM17-M18
7 _, J& G( x3 g2 T# Z: s不指定
M62
5 e) [7 \, R( ?$ [1 r刀具直线位移到预定位置 2
M19
8 G/ v2 i9 X; y主轴准停
主轴缓转至预定角度停止
+ }+ }5 E; a) `! CM63-70
不指定
M20-M29
不指定
4 X( A* E' |$ zM71
工件转动到预定角度 1
7 `+ E4 c. I) g; mM30
纸带结束
# I" S& z) {$ n3 _- @: r完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
M72
% M. f! \2 F& X& i% t工件转动到预定角度 2
  M; k9 e) m( Z! G5 M7 s8 @M31
0 E! X" F8 {) t* Q9 t7 i4 H, R互锁机构暂时失效
M73-M99
% Q! `2 X3 J& Q  H; B: S1 ]不指定
, b1 f0 B- K% A0 @2） 程序段格式
不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
8 v9 i: {) G! A, K早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的（不管某一字的需要与否），即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
& s: D* l% w* @( v. G7 T; m后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号（ 即各程序段的分隔符号数目相等） 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
B X B Y B J G Z
' e* Z1 G- S9 z' u, ^( I其具体意义如下：
# V' R$ Q7 w3 K" r- UX
B
B
' b% }8 w6 N5 G$ }# z# AY
# U) g" }3 P* k- H4 y2 T. |J
G
0 L+ p8 K( X5 V: t2 _Z
% s  \$ i& j6 R- b( }, w4 V. r; q1 ]x 坐标值
分隔符号
y 坐标值
分隔符号
计数长度
+ G4 m) e$ K3 V6 Z计数方向
加工指令
' \9 d  z0 z. U( e目前使用最多的则是字地址程序段格式（也称为使用地址符的可变程序段格式）。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序（但为了编程方便，常按一定的顺序）排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
& [! H7 c9 v# R对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              （1—1）
: G6 G2 q  D7 f. S  N$ I, o1 O4 b若将式（1—1）写成一般形式，则为：
N3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         （1—2）
5 p+ c: @1 f* j2 @- w3 s式中
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8 F% A; f5 {% l8 l# }, p; Y; J　 。
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