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电镀槽液加料和测定密度方法

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、电镀生产现场工艺管理的主要内容
( m- X8 E2 j( F: u, q& V  U1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。8 `0 K4 X0 L+ r, ~" a  a9 Q8 b
2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
: u/ R4 G( W. \; J+ Z( o3)保持阴极与阳极电接触良好。5 p' X& N/ [( f2 T
4)严格的阴极与阳极悬挂位置。8 W7 m6 i5 M& }% ^8 v* J
5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
1 q7 s/ X  D8 Y, R# M- `+ w6)保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。
8 p! I! Q- ?) z9 w% D2、电镀槽液加料方法:加料要以“勤加”“少加”为原则。  l! d! E* }  ^, L! S* x6 S
2.1固体物料的补充
7 C+ g5 s5 C1 x/ g5 Z某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往会使镀液混浊。一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。这样反复作业,直到全部加完。在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。有些固体料易形成团状,影响溶解过程。可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。8 l! ?5 y& g1 J
2.2液体物料的补充9 @7 Z! y/ x% z8 ^. X$ B+ J) P5 _" Y
可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。
9 G5 I5 L" T5 R" L+ I2.3补充料的时机  ~! Y9 K1 X2 T: s; J. Y9 n* ~
加料最好是在停镀时进行。加入后经过充分搅匀再投入生产。在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。
  B  B1 @$ Z) [! N+ d2.4加料方法不当可能造成的后果" w' d9 m" j6 V: b) A! E0 y' C+ ^; B
1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。
$ B0 o4 C+ Z  W2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。( D; L3 K9 R' m  R: K' _$ q( F
3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。
2 E: O! Y  t; J( ~. _3、镀液及其它辅助溶液密度的测试方法0 o4 G: v" U( A0 [! M. ^* s8 m# ~
3.1要经常测定溶液的密度  Q1 P0 O' ^6 }2 v
新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。
- J9 f7 \1 f3 N' m4 n9 J: o3.2溶液密度测定方法
* C# ~' n  H# U4 g, @& {* O在电镀生产中,常用密度计或波美计测试溶液密度。密度与波美度可以通过下列公式转换。对重于水的液体密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美计测试时,其量程要从小开始试测,若波美计量程选择不当,会损坏波美计。测试密度不要在镀槽内进行,应取出部分镀液在槽外进行。在镀槽中测试,当比重计或波美计万一损坏,镀液会被铅粒污染。应将待测液取出1.5L左右(用2000mL烧杯),热的溶液可用水浴冷却。然后将样液转移至1000mL直形量筒中,装入量为距筒口约20mm处,就可用比重计测量。! a- L/ Y  K+ T9 Q( V' l! m' u
文章关键词: 电镀槽液
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